泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工

設(shè)備應(yīng)用：1.各類型高精設(shè)備核心部件的缺陷和磨損修復(fù)，諸如各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損，大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復(fù)。3.各種零件機(jī)械加工超差的修復(fù)。4.激光表面改性應(yīng)用，在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應(yīng)用，局部激光高頻淬火加工，在廉價鋼材上制備出與基體結(jié)合強(qiáng)度高且性能優(yōu)異的高合金鋼表層。

泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工

泰格激光公司對大量電機(jī)轉(zhuǎn)子軸、齒輪軸、泵軸、大軸類工件進(jìn)行了成功的修復(fù)，通過對應(yīng)用情況長期跟蹤表明，修復(fù)后工件運(yùn)行良好。 修復(fù)過程采用激光熔覆工藝，修復(fù)磨損部位，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，然后車削或磨削處理，修復(fù)層無氣孔、夾渣、裂紋。觀察修復(fù)層的顯微組織，發(fā)現(xiàn)上部修復(fù)層組織為細(xì)枝晶狀或柱狀的奧氏體，下部為基體的奧氏體組織。

泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工

1.獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：激光淬火后傳動齒輪得到硬軸頸及軟根處，軸頸耐磨損的另外確保傳動齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動齒輪的應(yīng)用規(guī)定。2.高耐磨性能：激光淬火解決的傳動齒輪強(qiáng)度高，合金成分優(yōu)化，耐磨性能好于傳統(tǒng)式熱處理工藝。激光淬火使機(jī)構(gòu)造成壓地應(yīng)力，提升傳動齒輪的極限。

泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工

技術(shù)性特性1.激光熔覆層與常規(guī)為高密度冶金工業(yè)融合，融合抗壓強(qiáng)度高，不掉下來，無錯口。2.生產(chǎn)過程熱危害區(qū)和熱膨脹小，不更改板材內(nèi)部金屬材料特性。3.可保持鋼件表層特性的訂制，熔覆抗磨損、抗腐蝕、耐熱等獨(dú)特作用層。4.可制取由底層、內(nèi)層及表面構(gòu)成的各具特性的系數(shù)作用熔覆層。5.合適的原材料普遍，普遍各種鋼、碳素鋼及生鐵均可生產(chǎn)加工。6.生產(chǎn)過程機(jī)械自動化，激光高頻淬火加工，趕工期，品質(zhì)平穩(wěn)。7.綠色環(huán)保，無有機(jī)廢氣污水排污。

泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工

設(shè)備特點(diǎn)：1.設(shè)備體積大幅縮小，節(jié)省工作空間。2.連續(xù)激光輸出，修復(fù)表面更加光滑。3.功率密度高，加工效率成倍增加。4.電光轉(zhuǎn)換效率更高，運(yùn)行無特殊消耗，節(jié)能環(huán)保。5.免維護(hù)，操作簡便可靠，激光高頻淬火加工修復(fù)，工前準(zhǔn)備時間短。6.光纖傳輸，傳輸過程損耗率低，易于實現(xiàn)在線移動修復(fù)、多角度修復(fù)。7.電腦自動控制，配四軸聯(lián)動系統(tǒng)，加工自動化。8.搭配機(jī)器人/機(jī)械手，加工更加靈活。9.設(shè)備體積更小、重量更輕，大尺寸零件激光高頻淬火加工，便于移動，更適合現(xiàn)場修復(fù)、在線修復(fù)。

泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工

機(jī)械激光熔覆加工、汽車模具激光包覆公司。激光淬火的特點(diǎn):1．淬火零件不變形 激光淬火的熱循環(huán)過程快 中碳鋼 大型軸類。2．幾乎不破壞表面粗糙度 采用防氧化保護(hù)薄涂層 模具鋼 各種模具。3．激光淬火不開裂 準(zhǔn)確定量的數(shù)控淬火 冷作模具鋼 模具、刃具。4．對局部、溝、槽淬火，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)公司，定位準(zhǔn)確的數(shù)控淬火中碳合金鋼減振器。