泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化加工

激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理工藝，與傳統(tǒng)表面淬火技術(shù)相比，具有加熱速度快、所得組織細(xì)密、淬硬性高、不變形等特點(diǎn)，并且技術(shù)適用性廣，不受感應(yīng)器制作難度的限制。本文首先將對(duì)激光淬火工藝技術(shù)作一詳細(xì)說(shuō)明，其次對(duì)工廠生產(chǎn)的缸筒進(jìn)行了局部激光表面淬火，后提出了生產(chǎn)中存在的主要問(wèn)題及一些改進(jìn)措施。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化加工

現(xiàn)在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。近年來(lái)在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化加工

通用性強(qiáng)。由于激光聚焦深度大，淬火時(shí)對(duì)零件的尺寸、大小及表面都沒(méi)有嚴(yán)格的限制。而現(xiàn)有的中高頻淬火對(duì)各種零件都得制作合適的感應(yīng)器。對(duì)于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度和熔點(diǎn)溫度很接近，模具激光表面氮化加工，在使用感應(yīng)器進(jìn)行產(chǎn)品局部表面淬火時(shí)很容易夾角或不規(guī)則部位，導(dǎo)致零件報(bào)廢，而激光表面淬火則不受此限。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化加工

因而在許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)盛德逐漸替代熱處理淬火和有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是激光淬火前后左右鋼件的形變基本上能夠忽視，因而非常合適高精密規(guī)定的零件金屬表面處理。激光器淬硬層的深層按照零件成份、規(guī)格與樣子及其激光器加工工藝主要參數(shù)的不一樣，一般在0.3~2.0mm范疇中間。對(duì)大中型傳動(dòng)齒輪的軸頸、大中型軸類零件的電動(dòng)機(jī)軸開展熱處理，粗糙度基礎(chǔ)不會(huì)改變，不用事后機(jī)械加工制造就能夠考慮具體工作狀況的要求。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化加工

主要用途:激光熔覆技術(shù)性處理了震動(dòng)焊、弧焊機(jī)、噴漆、涂層等傳統(tǒng)式金屬表面處理方式 沒(méi)法處理的原材料采用局限、加工工藝全過(guò)程焊接應(yīng)力、熱膨脹、原材料晶體粗壯、常規(guī)原材料融合抗壓強(qiáng)度無(wú)法確保的分歧，已很多運(yùn)用于船只、電力工程、冶金工業(yè)、石油化工、機(jī)械設(shè)備、小車、磨具、五金等制造行業(yè)。合適各種類高精度機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵部件的.

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化加工

應(yīng)用激光器開展表層調(diào)質(zhì)處理的方式 有；改變硬底化、激光器“上亮”、細(xì)晶強(qiáng)化及沖擊性硬底化等。具備亮度高、單色性純、專一性好的粒子束對(duì)金屬材料的功效效用關(guān)鍵在于金屬表層 對(duì)激光器的消化率、激光器功率和功效時(shí)間。成都市激光切割加工，激光器的功率是有激光發(fā)生器輸出的輸出功率根據(jù)聚焦點(diǎn)來(lái)更改的，它的聚焦點(diǎn)特點(diǎn)只遭受透射和方式的限定。假如粒子束要以進(jìn)階模構(gòu)造輻射源得話，那麼就會(huì)造成很多抗壓強(qiáng)度較高的光斑，光腰處的總直徑明顯擴(kuò)大，在激光器總輸出功率保持一致的狀況下，這就代表在聚焦處的功率減少。