泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工廠家

激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無(wú)裂紋，能保持原有的表面粗糙度，超大型零件激光高頻淬火加工廠家，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。秉承“合力同行，創(chuàng)新共贏”的企業(yè)理念，致力于“和”文化建設(shè)，將圍繞激光設(shè)備系統(tǒng)集成制造和加工服務(wù)兩大核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域，努力打造具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的綜合性智能制造工業(yè)企業(yè)，家電模具激光高頻淬火加工廠家，成為中國(guó)激光工程技術(shù)的領(lǐng)跑者，人類文明和進(jìn)步的推動(dòng)者。

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激光淬火與傳統(tǒng)的淬火方法相比，異形表面激光高頻淬火加工廠家，激光淬火是在較高的溫度梯度下進(jìn)行的，廣州激光高頻淬火加工廠家，在表面形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層深度可達(dá)0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對(duì)T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進(jìn)行激光硬化處理后，由沖壓2.5萬(wàn)件提高到10萬(wàn)件。噴丸強(qiáng)化和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。

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設(shè)備應(yīng)用：1.各類型高精設(shè)備核心部件的缺陷和磨損修復(fù)，諸如各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損，大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復(fù)。3.各種零件機(jī)械加工超差的修復(fù)。4.激光表面改性應(yīng)用，在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應(yīng)用，在廉價(jià)鋼材上制備出與基體結(jié)合強(qiáng)度高且性能優(yōu)異的高合金鋼表層。

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激光淬火的特點(diǎn)可以從四個(gè)方面得出，分別是：質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)、技術(shù)特質(zhì)、適用材料?、實(shí)際應(yīng)用。1．淬火零件不變形?激光淬火的熱循環(huán)過(guò)程快?中碳鋼?大型軸類。2．幾乎不破壞表面粗糙度?采用防氧化保護(hù)薄涂層?模具鋼?各種模具。3．激光淬火不開(kāi)裂?定量的數(shù)控淬火?冷作模具鋼?模具、刃具。4．對(duì)局部、溝、槽淬火?定位的數(shù)控淬火?中碳合金鋼?減振器。5．激光?淬火清潔、高效?不需要水或油等冷卻介質(zhì)?鑄鐵材料?發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸。6．淬火硬度比常規(guī)方法高?淬火層組織細(xì)密、強(qiáng)韌性好?高碳合金鋼?大型軋輥。

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汽車覆蓋件模具的表面狀態(tài)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，在生產(chǎn)過(guò)程中，模具表面承受著各種形式的復(fù)雜應(yīng)力，包括摩擦、擠壓等，加上工作條件的惡劣，從而限制了模具的使用質(zhì)量和壽命。研究表明，導(dǎo)致模具的失效和疲勞多發(fā)生在模具表面或從表面開(kāi)始。為了提高模具的使用壽命，傳統(tǒng)的方法是對(duì)模具表面進(jìn)行熱處理和使用優(yōu)質(zhì)材料做成鑲塊安裝于模具易磨損、破壞的部位(如凹模圓角、刃口部位等)。

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表示激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過(guò)程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。