泰格激光技術(shù)——現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)

但厚度小于5mm 的零件其變形仍不可忽視。 ( 4) 可以對(duì)形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進(jìn)行局部硬化處理， 如具有溝槽的零件。( 5) 激光淬火工藝周期短， 生產(chǎn)效率高， 工藝過(guò)程易實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制， 自功化程度高， 可納入生產(chǎn)流水線。 ( 6) 激光淬火靠熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，無(wú)需冷卻介質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)哪里找， 對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

泰格激光技術(shù)——現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)

激光淬火技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)，提高了表面處理在模具中的質(zhì)量和使用壽命。降低成本的有i效途徑，現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)哪里有，通過(guò)采用不同的表面處理技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)激光修復(fù)公司，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗i氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對(duì)于提高模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。

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與熱處理淬火、火苗熱處理、滲氮熱處理工藝對(duì)比，激光器熱處理淬硬層勻稱，強(qiáng)度高（一般比熱處理淬火高1-3HRC），鋼件形變小，加溫層深層和加溫運(yùn)動(dòng)軌跡非常容易操縱，便于保持自動(dòng)化技術(shù)，不用象熱處理淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設(shè)計(jì)構(gòu)思相對(duì)的磁感應(yīng)電磁線圈，對(duì)大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲氮熱處理等有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理時(shí)爐內(nèi)規(guī)格的限定，因而在許多 工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)盛德逐漸替代熱處理淬火和有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是激光器熱處理前后左右鋼件的形變基本上能夠忽視，因而非常合適高精密規(guī)定的零件金屬表面處理。

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1.獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：激光器熱處理后傳動(dòng)齒輪得到硬軸頸及軟根處，軸頸耐磨損的另外確保傳動(dòng)齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動(dòng)齒輪的應(yīng)用規(guī)定。2.高耐磨性能：激光器熱處理解決的傳動(dòng)齒輪強(qiáng)度高，合金成分優(yōu)化，耐磨性能好于傳統(tǒng)式熱處理工藝。激光器熱處理使機(jī)構(gòu)造成壓地應(yīng)力，提升傳動(dòng)齒輪的抗壓強(qiáng)度。3.形變?。杭す馄鳠崽幚韨鲃?dòng)齒輪的齒廓形變量在0.01mm之內(nèi)，無(wú)裂紋，能維持原來(lái)的粗糙度，經(jīng)激光器熱處理后的傳動(dòng)齒輪能夠立即攢機(jī)應(yīng)用。4.生產(chǎn)制造周期時(shí)間短：因?yàn)榧す馄鳠崽幚硇巫冃?，一般不用再磨齒，簡(jiǎn)單化生產(chǎn)制造工藝流程，提升生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品成本。5.擴(kuò)張傳動(dòng)齒輪選料范疇：可采用低價(jià)錢(qián)的鋼材牌號(hào)生產(chǎn)制造傳動(dòng)齒輪，根據(jù)激光器熱處理提升軸頸強(qiáng)度，確保應(yīng)用規(guī)定。

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工件修補(bǔ)操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據(jù)工件材料硬度不同，選擇不同的補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補(bǔ)材。工件修復(fù)后表面硬度HRC20左右。3、補(bǔ)材與工件進(jìn)行熔補(bǔ)試驗(yàn)----根據(jù)補(bǔ)材厚度不同選擇機(jī)器模式j(luò)ia功率進(jìn)行修補(bǔ)。4、  熔補(bǔ)密度：對(duì)于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復(fù)密度形成點(diǎn)線成面。對(duì)于大面積工件修補(bǔ)熔點(diǎn)數(shù)要保持80個(gè)/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復(fù)完后，要進(jìn)行仔細(xì)的檢查以保證熔點(diǎn)的密度均勻一致。對(duì)于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進(jìn)行打磨處理。

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激光淬火應(yīng)用：在機(jī)械制造業(yè)中，激光淬火應(yīng)用廣泛。尤其是汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都需要經(jīng)過(guò)淬火處理從而實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面。激光淬火優(yōu)勢(shì)：與常規(guī)火焰表面淬火、中高頻表面淬火等傳統(tǒng)的淬火方式相比，激光淬火具備很多優(yōu)勢(shì)。