泰格激光技術(shù)——局部淬火加工

與熱處理淬火、火苗熱處理、滲氮熱處理工藝對(duì)比，局部淬火加工哪里有，激光器熱處理淬硬層勻稱，強(qiáng)度高（一般比熱處理淬火高1-3HRC），鋼件形變小，加溫層深層和加溫運(yùn)動(dòng)軌跡非常容易操縱，便于保持自動(dòng)化技術(shù)，不用象熱處理淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設(shè)計(jì)構(gòu)思相對(duì)的磁感應(yīng)電磁線圈，對(duì)大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲氮熱處理等有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理時(shí)爐內(nèi)規(guī)格的限定，因而在許多 工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)盛德逐漸替代熱處理淬火和有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是激光器熱處理前后左右鋼件的形變基本上能夠忽視，因而非常合適高精密規(guī)定的零件金屬表面處理。

泰格激光技術(shù)——局部淬火加工

1.獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：激光器熱處理后傳動(dòng)齒輪得到硬軸頸及軟根處，軸頸耐磨損的另外確保傳動(dòng)齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動(dòng)齒輪的應(yīng)用規(guī)定。2.高耐磨性能：激光器熱處理解決的傳動(dòng)齒輪強(qiáng)度高，合金成分優(yōu)化，耐磨性能好于傳統(tǒng)式熱處理工藝。激光器熱處理使機(jī)構(gòu)造成壓地應(yīng)力，提升傳動(dòng)齒輪的抗壓強(qiáng)度。3.形變?。杭す馄鳠崽幚韨鲃?dòng)齒輪的齒廓形變量在0.01mm之內(nèi)，無(wú)裂紋，能維持原來的粗糙度，經(jīng)激光器熱處理后的傳動(dòng)齒輪能夠立即攢機(jī)應(yīng)用。4.生產(chǎn)制造周期時(shí)間短：因?yàn)榧す馄鳠崽幚硇巫冃?，一般不用再磨齒，局部淬火加工，簡(jiǎn)單化生產(chǎn)制造工藝流程，提升生產(chǎn)率，環(huán)保局部淬火加工，減少產(chǎn)品成本。5.擴(kuò)張傳動(dòng)齒輪選料范疇：可采用低價(jià)錢的鋼材牌號(hào)生產(chǎn)制造傳動(dòng)齒輪，根據(jù)激光器熱處理提升軸頸強(qiáng)度，確保應(yīng)用規(guī)定。

泰格激光技術(shù)——局部淬火加工

激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理工藝，與傳統(tǒng)表面淬火技術(shù)相比，具有加熱速度快、所得組織細(xì)密、淬硬性高、不變形等特點(diǎn)，并且技術(shù)適用性廣，不受感應(yīng)器制作難度的限制。本文首先將對(duì)激光淬火工藝技術(shù)作一詳細(xì)說明，不變形局部淬火加工，其次對(duì)工廠生產(chǎn)的缸筒進(jìn)行了局部激光表面淬火，后提出了生產(chǎn)中存在的主要問題及一些改進(jìn)措施。

泰格激光技術(shù)——局部淬火加工

激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。

泰格激光技術(shù)——局部淬火加工

主要用途:激光熔覆技術(shù)性處理了震動(dòng)焊、弧焊機(jī)、噴漆、涂層等傳統(tǒng)式金屬表面處理方式 沒法處理的原材料采用局限、加工工藝全過程焊接應(yīng)力、熱膨脹、原材料晶體粗壯、常規(guī)原材料融合抗壓強(qiáng)度無(wú)法確保的分歧，已很多運(yùn)用于船只、電力工程、冶金工業(yè)、石油化工、機(jī)械設(shè)備、小車、磨具、五金等制造行業(yè)。合適各種類高精度機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵部件的.

泰格激光技術(shù)——局部淬火加工

模具激光焊機(jī)特點(diǎn)：此激光沉積焊接系統(tǒng)的工作原理，佛山模具激光淬火加工，是以激光高熱能并集中定點(diǎn)的熔接技術(shù)，有效處理一切微小部分的焊接及修補(bǔ)工作，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)亞弧焊技術(shù)在修補(bǔ)焊接精細(xì)表面時(shí)的不足。避免了熱應(yīng)變和后處理這兩道門檻，大大節(jié)省了模具的生產(chǎn)周期。