激光淬火加工——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光快修

激光器再生產(chǎn)做為一種比較的修補(bǔ)方式，在、煤碳、鋼材、電力工程、航天航空等制造行業(yè)具備普遍的主要用途。激光器再生產(chǎn)包含激光熔覆、激光器熱處理、激光器細(xì)晶強(qiáng)化等技術(shù)性，在其中激光器再生產(chǎn)中的激光器熱處理做為機(jī)械自動(dòng)化的軟性生產(chǎn)加工方法，不但能夠使損害的零部件修復(fù)尺寸，幾乎不形變或者少形變，且熱處理后不用淬火，熱處理強(qiáng)度比基本方式 高。繼《激光熔覆工藝介紹及應(yīng)用案例》后，文中對(duì)激光器再生產(chǎn)的另一加工工藝——激光器熱處理開(kāi)展具體運(yùn)用及剖析。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光快修

激光淬火加工——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光快修

激光器熱處理也稱激光器改變硬底化，歸屬于表層調(diào)質(zhì)處理層面。激光器熱處理根據(jù)粒子束掃描儀鋼件表層，使鋼件表層快速提溫到改變溫度之上、熔融溫度下列，隨后終止或移走粒子束，發(fā)熱量從鋼件表層向常規(guī)內(nèi)部迅速傳輸，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光快修哪里有，表層足以大幅度制冷，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光快修廠家，使遇熱層迅速制冷到奧氏體改變點(diǎn)下列，從而完成鋼件的表層改變硬底化。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光快修

泰格激光技術(shù)——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光快修

泰格激光公司對(duì)大量電機(jī)轉(zhuǎn)子軸、齒輪軸、泵軸、大軸類工件進(jìn)行了成功的修復(fù)，通過(guò)對(duì)應(yīng)用情況長(zhǎng)期跟蹤表明，修復(fù)后工件運(yùn)行良好。 修復(fù)過(guò)程采用激光熔覆工藝，修復(fù)磨損部位，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，然后車削或磨削處理，修復(fù)層無(wú)氣孔、夾渣、裂紋。觀察修復(fù)層的顯微組織，發(fā)現(xiàn)上部修復(fù)層組織為細(xì)枝晶狀或柱狀的奧氏體，下部為基體的奧氏體組織。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)

泰格激光技術(shù)——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光快修

1） 激光淬火，加熱與冷卻速度快，工藝周期短，不需要外部淬冷介質(zhì)，高效清潔無(wú)污染；2）瞬間局部加熱，工件變形小，工作環(huán)境潔凈，處理后不需要其他精加工，且被處理工件尺寸不受熱處理設(shè)備尺寸的限制；3）硬度高，激光淬火硬度高于常規(guī)淬火硬度，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光快修找哪家好，比常規(guī)淬火工藝硬度高5-20%。同時(shí)，硬化深度可控，東莞電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光快修，可實(shí)現(xiàn)大面積激光熱處理。

泰格激光技術(shù)——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光快修

激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無(wú)裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。秉承“合力同行，創(chuàng)新共贏”的企業(yè)理念，致力于“和”文化建設(shè)，將圍繞激光設(shè)備系統(tǒng)集成制造和加工服務(wù)兩大核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域，努力打造具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的綜合性智能制造工業(yè)企業(yè)，成為中國(guó)激光工程技術(shù)的領(lǐng)跑者，人類文明和進(jìn)步的推動(dòng)者。

泰格激光技術(shù)——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光快修

激光淬火與傳統(tǒng)的淬火方法相比，激光淬火是在較高的溫度梯度下進(jìn)行的，在表面形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層深度可達(dá)0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對(duì)T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進(jìn)行激光硬化處理后，由沖壓2.5萬(wàn)件提高到10萬(wàn)件。噴丸強(qiáng)化和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。