激光淬火加工——模具激光表面氮化

激光淬火還可進(jìn)行表面合金化處理。那么利用激光淬火有哪些優(yōu)點(diǎn)呢。與其他常規(guī)的淬火方法相比，激光淬火技術(shù)有下面這些優(yōu)點(diǎn)：1、可獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的硬化層。硬度比常規(guī)淬火提高15%-20%。鑄鐵經(jīng)淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以控制。2、僅在工作的關(guān)鍵部位作局部的、薄的表層加熱，輸入工件的熱量少，節(jié)能效果好。

激光淬火加工——模具激光表面氮化

激光淬火技術(shù)性，是運(yùn)用聚焦點(diǎn)后的粒子束迅速加溫鋼材原材料表層，使其產(chǎn)生改變，產(chǎn)生奧氏體淬硬層的全過程。激光淬火的功率密度高，水冷卻更快，不用水或油等水冷卻物質(zhì)，是清洗、迅速的淬火工藝。 感應(yīng)加溫設(shè)備輸出強(qiáng)交替變化頻電流量後，珠海市激光器高頻淬火生產(chǎn)加工，模具激光表面氮化廠家，確認(rèn)感應(yīng)圈產(chǎn)生強(qiáng)交替變化磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)的功效下，被加溫鋼件表麵產(chǎn)生渦旋電流量，從而快速使鋼件發(fā)燙.

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理工藝，與傳統(tǒng)表面淬火技術(shù)相比，具有加熱速度快、所得組織細(xì)密、淬硬性高、不變形等特點(diǎn)，并且技術(shù)適用性廣，不受感應(yīng)器制作難度的限制。本文首先將對(duì)激光淬火工藝技術(shù)作一詳細(xì)說明，其次對(duì)工廠生產(chǎn)的缸筒進(jìn)行了局部激光表面淬火，后提出了生產(chǎn)中存在的主要問題及一些改進(jìn)措施。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，模具激光表面氮化價(jià)格，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，模具激光表面氮化加工，耐磨性也更好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，深圳模具激光表面氮化，一般需要后續(xù)機(jī)械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，華中科技大學(xué)配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

激光淬火的主要特點(diǎn)為：（1）材料表面的高速加熱和高速自冷。加熱速度可達(dá)10?~ 109 ℃/s， 冷卻速度可10?℃/s， 這就有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率。 ( 2) 激光淬火處理后的工件表面硬度高，模具激光熱處理淬火價(jià)格， 通常比常規(guī)淬火硬度高5%~20%， 可獲得極細(xì)的硬化層組織。 ( 3) 由于激光加熱速度快， 因而熱影響區(qū)小，激光淬火應(yīng)力及變形小。一般認(rèn)為激光淬火處理幾乎不產(chǎn)生變形， 而且相變硬化可以使表面產(chǎn)生大于4 000 MPa 的壓應(yīng)力， 有助于提高零件的疲勞強(qiáng)度。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

激光淬火技術(shù)進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展帶動(dòng)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步提升，我們的工業(yè)技術(shù)也在國(guó)際上嶄露頭角；諸多的基建技術(shù)和大型工業(yè)設(shè)備也受到世界的矚目，甚至已達(dá)到世界領(lǐng)i先水平，特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展，對(duì)模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)前迫切需要解決的問題。