泰格激光技術——激光精密修復熱處理

1.特殊優(yōu)勢：激光淬火后齒輪獲得硬齒面及軟根部，齒面耐磨的同時保證齒輪整體機械性能的同時，更加吻合齒輪的使用要求。2.高耐磨性：激光淬火處理的齒輪硬度高，金相組織細化，耐磨性優(yōu)于傳統淬火工藝。激光淬火使組織產生壓應力，提高齒輪的強度。3.變形小：激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。4.生產周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡化生產工序，提高生產效率，降低生產成本。5.擴大齒輪選材范圍：可選用低價格的鋼種制造齒輪，通過激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。

泰格激光技術——激光精密修復熱處理

-木工鋸片數控刀片激光器調質處理、傳動齒輪abs齒圈激光器熱處理淬火、汽車模具激光器淬火熱處理、五金模具激光器熱處理淬火、生鐵滑軌激光器淬火熱處理、激光器部分熱處理、生鐵零件熱處理、巨大零件調質處理。性能參數：合適材料：各種中高碳鋼、生鐵。熱處理強度：一般可比熱處理淬火高1-5HRC。熱處理深層：0.3-1.2mm。

泰格激光技術——激光精密修復熱處理

由于光束照射工件，屬于無接觸加熱，又是自冷淬火，所以此技術是潔凈的熱處理。加工柔性好，適用面廣?？梢岳渺`活的導光系統隨意將激光導向處理部位，從而可方便地處理深孔、內孔、盲孔和凹槽等難加工區(qū)域和空間非常小的局部區(qū)域。沒有明顯的機械作用力和工具損耗，噪聲小，污染小，無公害處理方式，勞動條件好。工藝周期短，生產，成本低，整個工藝過程可以采用計算機進行控制，自動化程度高，激光精密修復熱處理，可納入生產流水線，超大型零件激光精密修復熱處理，易于批量生產。選擇激光淬火技術，不僅能獲得硬化層，還能減少對環(huán)境的污染，這是非常重要的，很多常規(guī)淬火技術，對環(huán)境的污染還是比較大，噪音也比較大，就導致不可逆的后果。

泰格激光技術——激光精密修復熱處理

激光淬火是快速加熱、自激冷卻，大尺寸零件激光精密修復熱處理，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，激光精密修復熱處理公司，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統對模具表面進行的局部淬火。激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。

泰格激光技術——激光精密修復熱處理

設備應用：1.各類型高精設備核心部件的缺陷和磨損修復，諸如各種回轉件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損，大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復。3.各種零件機械加工超差的修復。4.激光表面改性應用，在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應用，在廉價鋼材上制備出與基體結合強度高且性能優(yōu)異的高合金鋼表層。

泰格激光技術——激光精密修復熱處理

激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制。