泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

泰格激光公司對(duì)大量電機(jī)轉(zhuǎn)子軸、齒輪軸、泵軸、大軸類工件進(jìn)行了成功的修復(fù)，通過對(duì)應(yīng)用情況長期跟蹤表明，修復(fù)后工件運(yùn)行良好。 修復(fù)過程采用激光熔覆工藝，修復(fù)磨損部位，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，然后車削或磨削處理，修復(fù)層無氣孔、夾渣、裂紋。觀察修復(fù)層的顯微組織，發(fā)現(xiàn)上部修復(fù)層組織為細(xì)枝晶狀或柱狀的奧氏體，下部為基體的奧氏體組織。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)

泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

1） 激光淬火，加熱與冷卻速度快，工藝周期短，不需要外部淬冷介質(zhì)，高效清潔無污染；2）瞬間局部加熱，工件變形小，模具激光表面熱處理加工，工作環(huán)境潔凈，處理后不需要其他精加工，且被處理工件尺寸不受熱處理設(shè)備尺寸的限制；3）硬度高，激光淬火硬度高于常規(guī)淬火硬度，比常規(guī)淬火工藝硬度高5-20%。同時(shí)，硬化深度可控，可實(shí)現(xiàn)大面積激光熱處理。

激光淬火加工——激光表面熱處理加工

因?yàn)榧す馄骷訙厮俣雀欤M(jìn)到零件內(nèi)部的發(fā)熱量少，從而產(chǎn)生的熱崎變少（崎變量為感應(yīng)淬火的1/3～1/10），不危害傳動(dòng)齒輪的精度級(jí)別，激光表面熱處理加工，一般不用碾磨軸頸，因此能夠替代滲氮、高頻淬火、滲氮等表層有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理和磁感應(yīng)感應(yīng)淬火等傳統(tǒng)手工藝。可大幅度降低產(chǎn)品成本，激光表面熱處理加工哪里有，提升生產(chǎn)率。激光器感應(yīng)淬火技術(shù)性解決了很多基本熱處理方法沒法處理的難點(diǎn)，已很多運(yùn)用于小車、冶金工業(yè)、磨具、五金、輕工業(yè)、機(jī)械設(shè)備制造等制造行業(yè)。尤其是在汽車產(chǎn)業(yè)中，激光器感應(yīng)淬火基本上可用以柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中全部耐磨損零件如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、氣缸套、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、環(huán)槽、排氣管門和高壓閘閥等零件的生產(chǎn)加工。激光表面熱處理加工

激光淬火加工——激光表面熱處理加工

激光器熱處理的普遍的方法有二種，種是應(yīng)用線形光線，應(yīng)用一般的自準(zhǔn)直聚光鏡組。不一樣的眼鏡片組成，能造成不一樣的光點(diǎn)尺寸，進(jìn)而適用不一樣的熱處理情景。這類方式 在平面圖熱處理情景能得到優(yōu)良的實(shí)際效果，但受制于激光器光線自身的高斯動(dòng)能遍布，這類方法在必須高精密操縱熱處理深層的情景并不適合。第二種方法是應(yīng)用掃描儀擴(kuò)束鏡，這類方法可以根據(jù)操縱擴(kuò)束鏡的掃描儀，高精密的操縱掃描儀地區(qū)的動(dòng)能遍布來做到深層一致的實(shí)際效果，很適用繁雜情景的熱處理。激光表面熱處理加工

泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

變形?。杭す獯慊瘕X輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，沖壓模具激光表面熱處理加工，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。擴(kuò)大齒輪選材范圍：可選用低價(jià)格的鋼種制造齒輪，通過激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。激光淬火技術(shù)參數(shù)： 齒輪材質(zhì)：中碳鋼，淬火硬度：HRC50~63硬化深度：0.5~1.2mm，層深可控。

泰格激光技術(shù)——激光表面熱處理加工

激光用于羅馬柱模具表面的處理方法包括激光相變硬化（LTH）、激光表面涂覆及合金化（LCS/LSA）、激光表面融化處理（LSM）、激光沖擊（LSH）和激光非晶化等。目前激光相變硬化和激光表面涂覆及合金化已被研究應(yīng)用于提高模具壽命。其中激光相變硬化應(yīng)用較為廣泛。激光相變硬化（激光淬火）是利用激光輻照到金屬表面，使其表面迅速升溫達(dá)到相變溫度而形成奧氏體，當(dāng)激光束離開后，利用金屬本身的熱傳導(dǎo)而發(fā)生“自淬火”，使金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。