泰格激光技術(shù)——激光不變形修復(fù)熱處理

由于光束照射工件，屬于無接觸加熱，又是自冷淬火，所以此技術(shù)是潔凈的熱處理。加工柔性好，適用面廣?？梢岳渺`活的導(dǎo)光系統(tǒng)隨意將激光導(dǎo)向處理部位，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等難加工區(qū)域和空間非常小的局部區(qū)域。沒有明顯的機(jī)械作用力和工具損耗，噪聲小，污染小，無公害處理方式，勞動(dòng)條件好。工藝周期短，生產(chǎn)，成本低，整個(gè)工藝過程可以采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，可納入生產(chǎn)流水線，易于批量生產(chǎn)。選擇激光淬火技術(shù)，不僅能獲得硬化層，還能減少對(duì)環(huán)境的污染，這是非常重要的，很多常規(guī)淬火技術(shù)，對(duì)環(huán)境的污染還是比較大，噪音也比較大，就導(dǎo)致不可逆的后果。

泰格激光技術(shù)——激光不變形修復(fù)熱處理

激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對(duì)大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對(duì)模具表面進(jìn)行的局部淬火。激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。

泰格激光技術(shù)——激光不變形修復(fù)熱處理

使用激光進(jìn)行表面熱處理的方法有；相變硬化、激光“上亮”、合金化及沖擊硬化等。具有高亮度、單色性純、方向性好的激光束對(duì)金屬的作用效應(yīng)主要取決于金屬表面對(duì)激光的吸收率、激光功率密度和作用時(shí)間。成都激光加工，激光的功率密度是有激光器輸出的功率通過聚焦來改變的，它的聚焦特性只受到衍射和模式的限制。如果激光束是以高階模結(jié)構(gòu)輻射的話，那么就會(huì)產(chǎn)生許多強(qiáng)度較高的光點(diǎn)，光腰處的總直徑顯著增大，在激光總功率保持不變的情況下，這就意味著在焦點(diǎn)處的功率密度減小。

泰格激光技術(shù)——激光不變形修復(fù)熱處理

      對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，東莞激光不變形修復(fù)熱處理，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，五金模具激光不變形修復(fù)熱處理，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過程。

激光淬火加工——激光不變形修復(fù)熱處理

對(duì)大中型傳動(dòng)齒輪的軸頸、大中型軸類零件的電動(dòng)機(jī)軸開展熱處理，激光不變形修復(fù)熱處理加工，粗糙度基礎(chǔ)不會(huì)改變，不用事后機(jī)械加工制造就可以考慮具體工作狀況的要求。激光器熔凝淬火技術(shù)是運(yùn)用粒子束將板材表層加溫到熔融溫度之上，超大型零件激光不變形修復(fù)熱處理，因?yàn)榘宀膬?nèi)部傳熱制冷而使熔融層表層迅速制冷并凝結(jié)結(jié)晶體的加工工藝全過程。得到的熔凝熱處理機(jī)構(gòu)十分高密度，沿深層方位的機(jī)構(gòu)先后為熔融-凝結(jié)層、改變硬底化層、熱危害區(qū)和板材。

激光淬火加工——激光不變形修復(fù)熱處理

應(yīng)用激光器開展表層調(diào)質(zhì)處理的方式 有；改變硬底化、激光器“上亮”、細(xì)晶強(qiáng)化及沖擊性硬底化等。具備亮度高、單色性純、專一性好的粒子束對(duì)金屬材料的功效效用關(guān)鍵在于金屬表層對(duì)激光器的消化率、激光器功率和功效時(shí)間。成都市激光切割加工，激光器的功率是有激光發(fā)生器輸出的輸出功率根據(jù)聚焦點(diǎn)來更改的，它的聚焦點(diǎn)特點(diǎn)只遭受透射和方式的限定。