泰格激光技術——局部熱處理加工

模具激光焊機特點：此激光沉積焊接系統(tǒng)的工作原理，佛山模具激光淬火加工，是以激光高熱能并集中定點的熔接技術，有效處理一切微小部分的焊接及修補工作，彌補了傳統(tǒng)亞弧焊技術在修補焊接精細表面時的不足。避免了熱應變和后處理這兩道門檻，大大節(jié)省了模具的生產周期。

泰格激光技術——局部熱處理加工

與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要象感應淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，模具局部熱處理加工，因此在很多工業(yè)領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。

激光淬火加工——局部熱處理加工

加工柔性好，適用面廣。可以利用靈活的導光系統(tǒng)隨意將激光導向處理部位，從而可方便地處理深孔、內孔、盲孔和凹槽等難加工區(qū)域和空間非常小的局部區(qū)域。沒有明顯的機械作用力和工具損耗，噪聲小，污染小，無公害處理方式，勞動條件好。工藝周期短，生產，成本低，韶關局部熱處理加工，整個工藝過程可以采用計算機進行控制，自動化程度高，可納入生產流水線，易于批量生產。選擇激光淬火技術，不僅能獲得硬化層，還能減少對環(huán)境的污染，這是非常重要的，很多常規(guī)淬火技術，對環(huán)境的污染還是比較大，噪音也比較大，就導致不可逆的后果。

激光淬火加工——局部熱處理加工

汽車覆蓋件模具的表面狀態(tài)直接影響到產品質量和使用壽命，在生產過程中，模具表面承受著各種形式的復雜應力，包括摩擦、擠壓等，加上工作條件的惡劣，從而限制了模具的使用質量和壽命。研究表明，導致模具的失效和疲勞多發(fā)生在模具表面或從表面開始。為了提高模具的使用壽命，局部熱處理加工找哪里，傳統(tǒng)的方法是對模具表面進行熱處理和使用優(yōu)質材料做成鑲塊安裝于模具易磨損、破壞的部位(如凹模圓角、刃口部位等)。

激光淬火加工——局部熱處理加工

對大中型傳動齒輪的軸頸、大中型軸類零件的電動機軸開展熱處理，粗糙度基礎不會改變，局部熱處理加工方法，不用事后機械加工制造就可以考慮具體工作狀況的要求。激光器熔凝淬火技術是運用粒子束將板材表層加溫到熔融溫度之上，因為板材內部傳熱制冷而使熔融層表層迅速制冷并凝結結晶體的加工工藝全過程。得到的熔凝熱處理機構十分高密度，沿深層方位的機構先后為熔融-凝結層、改變硬底化層、熱危害區(qū)和板材。

激光淬火加工——局部熱處理加工

應用激光器開展表層調質處理的方式 有；改變硬底化、激光器“上亮”、細晶強化及沖擊性硬底化等。具備亮度高、單色性純、專一性好的粒子束對金屬材料的功效效用關鍵在于金屬表層對激光器的消化率、激光器功率和功效時間。成都市激光切割加工，激光器的功率是有激光發(fā)生器輸出的輸出功率根據(jù)聚焦點來更改的，它的聚焦點特點只遭受透射和方式的限定。