泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工廠家

主要用途:激光熔覆技術(shù)性處理了震動(dòng)焊、弧焊機(jī)、噴漆、涂層等傳統(tǒng)式金屬表面處理方式 沒(méi)法處理的原材料采用局限、加工工藝全過(guò)程焊接應(yīng)力、熱膨脹、原材料晶體粗壯、常規(guī)原材料融合抗壓強(qiáng)度無(wú)法確保的分歧，已很多運(yùn)用于船只、電力工程、冶金工業(yè)、石油化工、機(jī)械設(shè)備、小車(chē)、磨具、五金等制造行業(yè)。合適各種類(lèi)高精度機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵部件的.

泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工廠家

隨著激光技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)送粉器的送粉量、精準(zhǔn)度和物料粒度的要求也就越來(lái)越高。為此，華威公司研制出了專(zhuān)用于激光熔覆機(jī)熔覆工藝的送粉器。HW-5L送粉器對(duì)粉末粒度和成分的適應(yīng)范圍廣，送粉精準(zhǔn)度、連續(xù)性和穩(wěn)定性均達(dá)到了國(guó)際品牌的水平。在激光熔覆機(jī)上使用均取得了優(yōu)越的使用效果。特別是新研發(fā)的微量（1～3克;3～10克）微粉（非金屬粉末，如800目微碳粉）送粉器在某些高校和科研單位的相關(guān)項(xiàng)目中有著不可替代的地位。

激光淬火加工——激光高頻淬火加工廠家

激光器熱處理相對(duì)性應(yīng)的熱處理淬火及熱處理設(shè)備是基本的生產(chǎn)加工方式，殊不知熱處理淬火專(zhuān)用工具專(zhuān)用性高（一個(gè)位置一種感應(yīng)開(kāi)關(guān)，乃至規(guī)定一種專(zhuān)用型精準(zhǔn)定位工裝夾具）、不適合樣子繁雜的零件、易造成熱處理裂痕等缺陷，而激光器熱處理具備機(jī)械自動(dòng)化、軟性生產(chǎn)加工、零件形變小、熱處理后不用淬火、熱處理強(qiáng)度比基本方式 高約5%~20%、綠色環(huán)保等眾多優(yōu)勢(shì)，這種優(yōu)勢(shì)使激光淬火加工慢慢遭受關(guān)心。激光高頻淬火加工廠家

激光淬火加工——激光高頻淬火加工廠家

激光器金屬表面處理技術(shù)性不但在科學(xué)研究和開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)層面快速發(fā)展趨勢(shì)，并且在工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)用層面也獲得了挺大的發(fā)展，變成表面工程一個(gè)十分活躍性的興盛行業(yè)。激光器感應(yīng)淬火是歸屬于激光器金屬表面處理技術(shù)性的一種，是以能量相對(duì)密度的粒子束直射鋼件表層，促使鋼件表層遇熱進(jìn)而機(jī)構(gòu)造成改變，接著迅速制冷得到加強(qiáng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)全過(guò)程。激光器熱處理對(duì)比于傳統(tǒng)式熱處理，優(yōu)點(diǎn)十分顯著。，迅速加溫和迅速制冷，生產(chǎn)率極高；第二，激光器熱處理后的鋼件比別的加工工藝熱處理鋼件，強(qiáng)度均值高5%~20%；第三，由于熱危害區(qū)小，內(nèi)孔激光高頻淬火加工廠家，能夠完成繁雜零件部分熱處理，適用斜面等樣子，靈便度極高。激光高頻淬火加工廠家

泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工廠家

對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類(lèi)零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，溝槽激光高頻淬火加工廠家，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿(mǎn)足實(shí)際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過(guò)程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。

泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工廠家

技術(shù)特點(diǎn)1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不脫落，深圳激光高頻淬火加工廠家，無(wú)咬邊。2.加工過(guò)程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基材內(nèi)部金屬性能。3.可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。5.適合的材料廣泛，大型齒輪激光高頻淬火加工廠家，常見(jiàn)各類(lèi)鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。6.加工過(guò)程自動(dòng)化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。7.低碳環(huán)保，無(wú)廢氣廢水排放。