泰格激光技術(shù)——現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

汽車覆蓋件模具的表面狀態(tài)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，在生產(chǎn)過(guò)程中，模具表面承受著各種形式的復(fù)雜應(yīng)力，包括摩擦、擠壓等，加上工作條件的惡劣，從而限制了模具的使用質(zhì)量和壽命。研究表明，導(dǎo)致模具的失效和疲勞多發(fā)生在模具表面或從表面開(kāi)始。為了提高模具的使用壽命，中山現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆，傳統(tǒng)的方法是對(duì)模具表面進(jìn)行熱處理和使用優(yōu)質(zhì)材料做成鑲塊安裝于模具易磨損、破壞的部位(如凹模圓角、刃口部位等)。

泰格激光技術(shù)——現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

表示激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過(guò)程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。

激光淬火加工——現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

因?yàn)榧す馄骷訙厮俣雀欤M(jìn)到零件內(nèi)部的發(fā)熱量少，從而產(chǎn)生的熱崎變少（崎變量為感應(yīng)淬火的1/3～1/10），現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆哪里有，不危害傳動(dòng)齒輪的精度級(jí)別，一般不用碾磨軸頸，因此能夠替代滲氮、高頻淬火、滲氮等表層有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理和磁感應(yīng)感應(yīng)淬火等傳統(tǒng)手工藝?？纱蠓冉档彤a(chǎn)品成本，提升生產(chǎn)率。激光器感應(yīng)淬火技術(shù)性解決了很多基本熱處理方法沒(méi)法處理的難點(diǎn)，已很多運(yùn)用于小車、冶金工業(yè)、磨具、五金、輕工業(yè)、機(jī)械設(shè)備制造等制造行業(yè)。尤其是在汽車產(chǎn)業(yè)中，激光器感應(yīng)淬火基本上可用以柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中全部耐磨損零件如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、氣缸套、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、環(huán)槽、排氣管門(mén)和高壓閘閥等零件的生產(chǎn)加工?，F(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

激光淬火加工——現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

激光器熱處理的普遍的方法有二種，種是應(yīng)用線形光線，應(yīng)用一般的自準(zhǔn)直聚光鏡組。不一樣的眼鏡片組成，能造成不一樣的光點(diǎn)尺寸，進(jìn)而適用不一樣的熱處理情景。這類方式 在平面圖熱處理情景能得到優(yōu)良的實(shí)際效果，但受制于激光器光線自身的高斯動(dòng)能遍布，這類方法在必須高精密操縱熱處理深層的情景并不適合。第二種方法是應(yīng)用掃描儀擴(kuò)束鏡，這類方法可以根據(jù)操縱擴(kuò)束鏡的掃描儀，高精密的操縱掃描儀地區(qū)的動(dòng)能遍布來(lái)做到深層一致的實(shí)際效果，很適用繁雜情景的熱處理?，F(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

激光淬火加工——現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

加工柔性好，適用面廣?？梢岳渺`活的導(dǎo)光系統(tǒng)隨意將激光導(dǎo)向處理部位，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等難加工區(qū)域和空間非常小的局部區(qū)域。沒(méi)有明顯的機(jī)械作用力和工具損耗，噪聲小，污染小，無(wú)公害處理方式，勞動(dòng)條件好。工藝周期短，生產(chǎn)，成本低，現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆哪里找，整個(gè)工藝過(guò)程可以采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，可納入生產(chǎn)流水線，易于批量生產(chǎn)。選擇激光淬火技術(shù)，不僅能獲得硬化層，還能減少對(duì)環(huán)境的污染，這是非常重要的，很多常規(guī)淬火技術(shù)，對(duì)環(huán)境的污染還是比較大，噪音也比較大，現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆工藝好，就導(dǎo)致不可逆的后果。

激光淬火加工——現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

汽車覆蓋件模具的表面狀態(tài)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，在生產(chǎn)過(guò)程中，模具表面承受著各種形式的復(fù)雜應(yīng)力，包括摩擦、擠壓等，加上工作條件的惡劣，從而限制了模具的使用質(zhì)量和壽命。研究表明，導(dǎo)致模具的失效和疲勞多發(fā)生在模具表面或從表面開(kāi)始。為了提高模具的使用壽命，傳統(tǒng)的方法是對(duì)模具表面進(jìn)行熱處理和使用優(yōu)質(zhì)材料做成鑲塊安裝于模具易磨損、破壞的部位(如凹模圓角、刃口部位等)。