泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

1、淬火零件不變形激光淬火的熱循環(huán)過程快，中碳鋼，大型軸類。2、幾乎不破壞表面粗糙度，采用防氧化保護薄涂層，模具鋼，各種模具。3、激光淬火不開裂，定量的數(shù)控淬火，冷作模具鋼，模具、刃具。4、對局部、溝、槽淬火，定位的數(shù)控淬火，中碳合金鋼，鑄鐵模具激光表面硬化，減振器。5、激光淬火清潔、高效，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，鑄鐵材料，發(fā)動機汽缸。6、淬火硬度比常規(guī)方法高，淬火層組織細密、強韌性好，佛山模具激光表面硬化，高碳合金鋼，大型軋輥。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

1.獨特優(yōu)點：激光器熱處理后傳動齒輪得到硬軸頸及軟根處，軸頸耐磨損的另外確保傳動齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動齒輪的應(yīng)用規(guī)定。2.高耐磨性能：激光器熱處理解決的傳動齒輪強度高，合金成分優(yōu)化，耐磨性能好于傳統(tǒng)式熱處理工藝。激光器熱處理使機構(gòu)造成壓地應(yīng)力，提升傳動齒輪的抗壓強度。3.形變小：激光器熱處理傳動齒輪的齒廓形變量在0.01mm之內(nèi)，無裂紋，能維持原來的粗糙度，經(jīng)激光器熱處理后的傳動齒輪能夠立即攢機應(yīng)用。4.生產(chǎn)制造周期時間短：因為激光器熱處理形變小，一般不用再磨齒，簡單化生產(chǎn)制造工藝流程，提升生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品成本。5.擴張傳動齒輪選料范疇：可采用低價錢的鋼材牌號生產(chǎn)制造傳動齒輪，根據(jù)激光器熱處理提升軸頸強度，確保應(yīng)用規(guī)定。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

工件修補操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據(jù)工件材料硬度不同，選擇不同的補材進行修補，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補材。工件修復(fù)后表面硬度HRC20左右。3、補材與工件進行熔補試驗----根據(jù)補材厚度不同選擇機器模式j(luò)ia功率進行修補。4、  熔補密度：對于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復(fù)密度形成點線成面。對于大面積工件修補熔點數(shù)要保持80個/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復(fù)完后，要進行仔細的檢查以保證熔點的密度均勻一致。對于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進行打磨處理。

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化

激光淬火應(yīng)用：在機械制造業(yè)中，激光淬火應(yīng)用廣泛。尤其是汽車、飛機、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都需要經(jīng)過淬火處理從而實現(xiàn)表面強化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面。激光淬火優(yōu)勢：與常規(guī)火焰表面淬火、中高頻表面淬火等傳統(tǒng)的淬火方式相比，沖壓模具激光表面硬化，激光淬火具備很多優(yōu)勢。

激光淬火加工——模具激光表面硬化

激光器熱處理普遍方法：另外，在國家環(huán)境保護規(guī)定愈來愈苛刻的時下，激光器調(diào)質(zhì)處理憑著其清理可持續(xù)性的特點，獲得了愈來愈多的親睞。激光器熱處理的特性：1．熱處理零件不形變、激光器熱處理的熱力循環(huán)全過程快。2．幾乎不毀壞粗糙度選用維護薄鍍層。3．激光器熱處理不裂開、精準定量分析的數(shù)控機床熱處理。4．對部分、溝、槽熱處理精準定位精準的數(shù)控機床熱處理。5．激光器熱處理清理、、不用水或油等制冷物質(zhì)。6．熱處理強度比基本方式 高、熱處理層機構(gòu)細膩、強延展性好。模具激光表面硬化

激光淬火加工——模具激光表面硬化

激光器熱處理是迅速加溫、自激制冷，不用爐內(nèi)隔熱保溫和冷凍液熱處理，是一種零污染低碳環(huán)保熱處理方法，能夠非常容易推行對大中型磨具表層開展勻稱熱處理。因為激光器加溫速度更快，熱危害區(qū)小，也是表層掃描儀加溫?zé)崽幚?，模具激光表面硬化價格，即一瞬間部分加溫?zé)崽幚?，因此被解決的磨具形變不大。因為粒子束散發(fā)角不大，具備非常好的導(dǎo)向性，可以根據(jù)光導(dǎo)對系統(tǒng)磨具表層開展精準的部分熱處理。激光器感應(yīng)淬火的硬底化層深層一般為0.3～1.毫米。模具激光表面硬化