激光淬火加工——激光表面淬火加工

因?yàn)榧す馄骷訙厮俣雀?，進(jìn)到零件內(nèi)部的發(fā)熱量少，從而產(chǎn)生的熱崎變少（崎變量為感應(yīng)淬火的1/3～1/10），不危害傳動(dòng)齒輪的精度級(jí)別，一般不用碾磨軸頸，因此能夠替代滲氮、高頻淬火、滲氮等表層有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理和磁感應(yīng)感應(yīng)淬火等傳統(tǒng)手工藝?？纱蠓冉档彤a(chǎn)品成本，提升生產(chǎn)率。激光器感應(yīng)淬火技術(shù)性解決了很多基本熱處理方法沒法處理的難點(diǎn)，已很多運(yùn)用于小車、冶金工業(yè)、磨具、五金、輕工業(yè)、機(jī)械設(shè)備制造等制造行業(yè)。尤其是在汽車產(chǎn)業(yè)中，激光表面淬火加工找哪家好，激光器感應(yīng)淬火基本上可用以柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中全部耐磨損零件如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、氣缸套、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、環(huán)槽、排氣管門和高壓閘閥等零件的生產(chǎn)加工。激光表面淬火加工

激光淬火加工——激光表面淬火加工

激光器熱處理的普遍的方法有二種，種是應(yīng)用線形光線，應(yīng)用一般的自準(zhǔn)直聚光鏡組。不一樣的眼鏡片組成，能造成不一樣的光點(diǎn)尺寸，進(jìn)而適用不一樣的熱處理情景。這類方式 在平面圖熱處理情景能得到優(yōu)良的實(shí)際效果，但受制于激光器光線自身的高斯動(dòng)能遍布，這類方法在必須高精密操縱熱處理深層的情景并不適合。第二種方法是應(yīng)用掃描儀擴(kuò)束鏡，這類方法可以根據(jù)操縱擴(kuò)束鏡的掃描儀，高精密的操縱掃描儀地區(qū)的動(dòng)能遍布來做到深層一致的實(shí)際效果，很適用繁雜情景的熱處理。激光表面淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工

通用性強(qiáng)。由于激光聚焦深度大，淬火時(shí)對(duì)零件的尺寸、大小及表面都沒有嚴(yán)格的限制。而現(xiàn)有的中高頻淬火對(duì)各種零件都得制作合適的感應(yīng)器。對(duì)于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度和熔點(diǎn)溫度很接近，在使用感應(yīng)器進(jìn)行產(chǎn)品局部表面淬火時(shí)很容易夾角或不規(guī)則部位，導(dǎo)致零件報(bào)廢，而激光表面淬火則不受此限。

泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工

因而在許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)盛德逐漸替代熱處理淬火和有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是激光淬火前后左右鋼件的形變基本上能夠忽視，因而非常合適高精密規(guī)定的零件金屬表面處理。激光器淬硬層的深層按照零件成份、規(guī)格與樣子及其激光器加工工藝主要參數(shù)的不一樣，一般在0.3~2.0mm范疇中間。對(duì)大中型傳動(dòng)齒輪的軸頸、大中型軸類零件的電動(dòng)機(jī)軸開展熱處理，粗糙度基礎(chǔ)不會(huì)改變，不用事后機(jī)械加工制造就能夠考慮具體工作狀況的要求。

泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工

激光淬火的主要特點(diǎn)為：（1）材料表面的高速加熱和高速自冷。加熱速度可達(dá)10?~ 109 ℃/s，激光表面淬火加工價(jià)格， 冷卻速度可10?℃/s， 這就有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率。 ( 2) 激光淬火處理后的工件表面硬度高，模具激光熱處理淬火價(jià)格， 通常比常規(guī)淬火硬度高5%~20%， 可獲得極細(xì)的硬化層組織。 ( 3) 由于激光加熱速度快， 因而熱影響區(qū)小，激光淬火應(yīng)力及變形小。一般認(rèn)為激光淬火處理幾乎不產(chǎn)生變形，激光表面淬火加工， 而且相變硬化可以使表面產(chǎn)生大于4 000 MPa 的壓應(yīng)力， 有助于提高零件的疲勞強(qiáng)度。

泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工

激光淬火技術(shù)進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著我國科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展帶動(dòng)國家經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步提升，我們的工業(yè)技術(shù)也在國際上嶄露頭角；諸多的基建技術(shù)和大型工業(yè)設(shè)備也受到世界的矚目，甚至已達(dá)到世界領(lǐng)i先水平，特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展，對(duì)模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)前迫切需要解決的問題。