激光淬火加工——激光噴涂淬火加工

激光器再生產(chǎn)做為一種比較的修補(bǔ)方式，在、煤碳、鋼材、電力工程、航天航空等制造行業(yè)具備普遍的主要用途。激光器再生產(chǎn)包含激光熔覆、激光器熱處理、激光器細(xì)晶強(qiáng)化等技術(shù)性，在其中激光器再生產(chǎn)中的激光器熱處理做為機(jī)械自動化的軟性生產(chǎn)加工方法，不但能夠使損害的零部件修復(fù)尺寸，幾乎不形變或者少形變，曲面激光噴涂淬火加工，且熱處理后不用淬火，熱處理強(qiáng)度比基本方式 高。繼《激光熔覆工藝介紹及應(yīng)用案例》后，文中對激光器再生產(chǎn)的另一加工工藝——激光器熱處理開展具體運(yùn)用及剖析。激光噴涂淬火加工

激光淬火加工——激光噴涂淬火加工

激光器熱處理也稱激光器改變硬底化，歸屬于表層調(diào)質(zhì)處理層面。激光器熱處理根據(jù)粒子束掃描儀鋼件表層，使鋼件表層快速提溫到改變溫度之上、熔融溫度下列，局部激光噴涂淬火加工，隨后終止或移走粒子束，發(fā)熱量從鋼件表層向常規(guī)內(nèi)部迅速傳輸，表層足以大幅度制冷，使遇熱層迅速制冷到奧氏體改變點(diǎn)下列，從而完成鋼件的表層改變硬底化。激光噴涂淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光噴涂淬火加工

通用性強(qiáng)。由于激光聚焦深度大，淬火時(shí)對零件的尺寸、大小及表面都沒有嚴(yán)格的限制。而現(xiàn)有的中高頻淬火對各種零件都得制作合適的感應(yīng)器。對于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度和熔點(diǎn)溫度很接近，在使用感應(yīng)器進(jìn)行產(chǎn)品局部表面淬火時(shí)很容易夾角或不規(guī)則部位，棱邊激光噴涂淬火加工，導(dǎo)致零件報(bào)廢，惠州激光噴涂淬火加工，而激光表面淬火則不受此限。

泰格激光技術(shù)——激光噴涂淬火加工

因而在許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)盛德逐漸替代熱處理淬火和有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是激光淬火前后左右鋼件的形變基本上能夠忽視，因而非常合適高精密規(guī)定的零件金屬表面處理。激光器淬硬層的深層按照零件成份、規(guī)格與樣子及其激光器加工工藝主要參數(shù)的不一樣，一般在0.3~2.0mm范疇中間。對大中型傳動齒輪的軸頸、大中型軸類零件的電動機(jī)軸開展熱處理，粗糙度基礎(chǔ)不會改變，不用事后機(jī)械加工制造就能夠考慮具體工作狀況的要求。

泰格激光技術(shù)——激光噴涂淬火加工

工件修補(bǔ)操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據(jù)工件材料硬度不同，選擇不同的補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補(bǔ)材。工件修復(fù)后表面硬度HRC20左右。3、補(bǔ)材與工件進(jìn)行熔補(bǔ)試驗(yàn)----根據(jù)補(bǔ)材厚度不同選擇機(jī)器模式j(luò)ia功率進(jìn)行修補(bǔ)。4、  熔補(bǔ)密度：對于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復(fù)密度形成點(diǎn)線成面。對于大面積工件修補(bǔ)熔點(diǎn)數(shù)要保持80個(gè)/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復(fù)完后，要進(jìn)行仔細(xì)的檢查以保證熔點(diǎn)的密度均勻一致。對于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進(jìn)行打磨處理。

泰格激光技術(shù)——激光噴涂淬火加工

激光淬火應(yīng)用：在機(jī)械制造業(yè)中，激光淬火應(yīng)用廣泛。尤其是汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都需要經(jīng)過淬火處理從而實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面。激光淬火優(yōu)勢：與常規(guī)火焰表面淬火、中高頻表面淬火等傳統(tǒng)的淬火方式相比，激光淬火具備很多優(yōu)勢。