泰格激光技術(shù)——激光滲氮化加工廠家

與熱處理淬火、火苗熱處理、滲氮熱處理工藝對比，激光器熱處理淬硬層勻稱，強度高（一般比熱處理淬火高1-3HRC），鋼件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于保持自動化技術(shù)，不用象熱處理淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設(shè)計構(gòu)思相對的磁感應(yīng)電磁線圈，對大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲氮熱處理等有機化學(xué)調(diào)質(zhì)處理時爐內(nèi)規(guī)格的限定，因而在許多 工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)盛德逐漸替代熱處理淬火和有機化學(xué)調(diào)質(zhì)處理等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是激光器熱處理前后左右鋼件的形變基本上能夠忽視，因而非常合適高精密規(guī)定的零件金屬表面處理。

泰格激光技術(shù)——激光滲氮化加工廠家

1.獨特優(yōu)點：激光器熱處理后傳動齒輪得到硬軸頸及軟根處，軸頸耐磨損的另外確保傳動齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動齒輪的應(yīng)用規(guī)定。2.高耐磨性能：激光器熱處理解決的傳動齒輪強度高，鑄鐵模具激光滲氮化加工廠家，合金成分優(yōu)化，耐磨性能好于傳統(tǒng)式熱處理工藝。激光器熱處理使機構(gòu)造成壓地應(yīng)力，提升傳動齒輪的抗壓強度。3.形變?。杭す馄鳠崽幚韨鲃育X輪的齒廓形變量在0.01mm之內(nèi)，無裂紋，能維持原來的粗糙度，經(jīng)激光器熱處理后的傳動齒輪能夠立即攢機應(yīng)用。4.生產(chǎn)制造周期時間短：因為激光器熱處理形變小，網(wǎng)紋輥激光滲氮化加工廠家，一般不用再磨齒，簡單化生產(chǎn)制造工藝流程，提升生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品成本。5.擴張傳動齒輪選料范疇：可采用低價錢的鋼材牌號生產(chǎn)制造傳動齒輪，根據(jù)激光器熱處理提升軸頸強度，確保應(yīng)用規(guī)定。

激光淬火加工——激光滲氮化加工廠家

激光器熱處理相對性應(yīng)的熱處理淬火及熱處理設(shè)備是基本的生產(chǎn)加工方式，殊不知熱處理淬火專用工具專用性高（一個位置一種感應(yīng)開關(guān)，乃至規(guī)定一種專用型精準(zhǔn)定位工裝夾具）、不適合樣子繁雜的零件、易造成熱處理裂痕等缺陷，而激光器熱處理具備機械自動化、軟性生產(chǎn)加工、零件形變小、熱處理后不用淬火、熱處理強度比基本方式 高約5%~20%、綠色環(huán)保等眾多優(yōu)勢，這種優(yōu)勢使激光淬火加工慢慢遭受關(guān)心。激光滲氮化加工廠家

激光淬火加工——激光滲氮化加工廠家

激光器金屬表面處理技術(shù)性不但在科學(xué)研究和開發(fā)設(shè)計層面快速發(fā)展趨勢，并且在工業(yè)生產(chǎn)運用層面也獲得了挺大的發(fā)展，變成表面工程一個十分活躍性的興盛行業(yè)。激光器感應(yīng)淬火是歸屬于激光器金屬表面處理技術(shù)性的一種，是以能量相對密度的粒子束直射鋼件表層，促使鋼件表層遇熱進而機構(gòu)造成改變，接著迅速制冷得到加強機構(gòu)的一個全過程。激光器熱處理對比于傳統(tǒng)式熱處理，優(yōu)點十分顯著。，曲軸激光滲氮化加工廠家，迅速加溫和迅速制冷，生產(chǎn)率極高；第二，激光器熱處理后的鋼件比別的加工工藝熱處理鋼件，強度均值高5%~20%；第三，由于熱危害區(qū)小，能夠完成繁雜零件部分熱處理，適用斜面等樣子，靈便度極高。激光滲氮化加工廠家

泰格激光技術(shù)——激光滲氮化加工廠家

通用性強。由于激光聚焦深度大，淬火時對零件的尺寸、大小及表面都沒有嚴(yán)格的限制。而現(xiàn)有的中高頻淬火對各種零件都得制作合適的感應(yīng)器。對于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度和熔點溫度很接近，在使用感應(yīng)器進行產(chǎn)品局部表面淬火時很容易夾角或不規(guī)則部位，導(dǎo)致零件報廢，而激光表面淬火則不受此限。

泰格激光技術(shù)——激光滲氮化加工廠家

因而在許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)盛德逐漸替代熱處理淬火和有機化學(xué)調(diào)質(zhì)處理等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是激光淬火前后左右鋼件的形變基本上能夠忽視，激光滲氮化加工廠家，因而非常合適高精密規(guī)定的零件金屬表面處理。激光器淬硬層的深層按照零件成份、規(guī)格與樣子及其激光器加工工藝主要參數(shù)的不一樣，一般在0.3~2.0mm范疇中間。對大中型傳動齒輪的軸頸、大中型軸類零件的電動機軸開展熱處理，粗糙度基礎(chǔ)不會改變，不用事后機械加工制造就能夠考慮具體工作狀況的要求。