激光淬火加工——五金模具激光淬火加工

激光器再生產(chǎn)做為一種比較的修補(bǔ)方式，在、煤碳、鋼材、電力工程、航天航空等制造行業(yè)具備普遍的主要用途。激光器再生產(chǎn)包含激光熔覆、激光器熱處理、激光器細(xì)晶強(qiáng)化等技術(shù)性，在其中激光器再生產(chǎn)中的激光器熱處理做為機(jī)械自動(dòng)化的軟性生產(chǎn)加工方法，不但能夠使損害的零部件修復(fù)尺寸，幾乎不形變或者少形變，且熱處理后不用淬火，熱處理強(qiáng)度比基本方式 高。繼《激光熔覆工藝介紹及應(yīng)用案例》后，五金模具激光淬火加工，文中對激光器再生產(chǎn)的另一加工工藝——激光器熱處理開展具體運(yùn)用及剖析。五金模具激光淬火加工

激光淬火加工——五金模具激光淬火加工

激光器熱處理也稱激光器改變硬底化，歸屬于表層調(diào)質(zhì)處理層面。激光器熱處理根據(jù)粒子束掃描儀鋼件表層，使鋼件表層快速提溫到改變溫度之上、熔融溫度下列，隨后終止或移走粒子束，發(fā)熱量從鋼件表層向常規(guī)內(nèi)部迅速傳輸，表層足以大幅度制冷，使遇熱層迅速制冷到奧氏體改變點(diǎn)下列，從而完成鋼件的表層改變硬底化。五金模具激光淬火加工

泰格激光技術(shù)——五金模具激光淬火加工

主要用途:激光熔覆技術(shù)性處理了震動(dòng)焊、弧焊機(jī)、噴漆、涂層等傳統(tǒng)式金屬表面處理方式 沒法處理的原材料采用局限、加工工藝全過程焊接應(yīng)力、熱膨脹、原材料晶體粗壯、常規(guī)原材料融合抗壓強(qiáng)度無法確保的分歧，已很多運(yùn)用于船只、電力工程、冶金工業(yè)、石油化工、機(jī)械設(shè)備、小車、磨具、五金等制造行業(yè)。合適各種類高精度機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵部件的.

泰格激光技術(shù)——五金模具激光淬火加工

汽車覆蓋件模具的表面狀態(tài)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，在生產(chǎn)過程中，模具表面承受著各種形式的復(fù)雜應(yīng)力，包括摩擦、擠壓等，加上工作條件的惡劣，從而限制了模具的使用質(zhì)量和壽命。研究表明，導(dǎo)致模具的失效和疲勞多發(fā)生在模具表面或從表面開始。為了提高模具的使用壽命，傳統(tǒng)的方法是對模具表面進(jìn)行熱處理和使用優(yōu)質(zhì)材料做成鑲塊安裝于模具易磨損、破壞的部位(如凹模圓角、刃口部位等)。

泰格激光技術(shù)——五金模具激光淬火加工

涂層結(jié)合力高，氣孔率可以調(diào)節(jié)。噴涂過程中的特點(diǎn)是先在母材表面噴上涂層，然后得用于高于涂層熔點(diǎn)（但低于母材熔點(diǎn)）的溫度使涂層熔融，以使其與母材表面形成具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的特點(diǎn)，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)哪里找，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、絕緣性，表面平整光滑，致密度、粘合強(qiáng)度高，基體的熱變影響小等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過噴涂的零部件。不但細(xì)致精密，而且能抗拒急劇的溫度變化。

泰格激光技術(shù)——五金模具激光淬火加工

熱影響區(qū)小，變形小，硬化層與基材結(jié)合處形成激光束對工件的熱影響區(qū)，其范圍很小，約0.3-1.0 mm。激光熱處理工作距離較大，即加工頭距離工件表面的距離為100-300 mm，工藝實(shí)施方便，可進(jìn)行局部淬火工藝實(shí)施，工藝實(shí)施靈活、可控性強(qiáng)。激光淬火高效方便，可與機(jī)器人設(shè)備結(jié)合，減少人工成本。