激光淬火生產(chǎn)加工——模具激光熱處理淬火

激光淬火技術(shù)是利用聚焦后的激光束進射到鋼鐵材料表面，使其溫度迅速升高到相變點以上，當激光移開后，由于仍處于低溫的內(nèi)層材料的快速導(dǎo)熱作用，使受熱表層快速冷卻到馬氏體相變點以下，沖壓模具激光熱處理淬火，進而實現(xiàn)工件的表面相變硬化。如大型軋輥表面激光熔凝淬火的淬硬層深度可以達到2毫米以上。具有加熱速度快、所得組織細密、淬硬性高、不變形等特點，并且技術(shù)適用性廣，廣州模具激光熱處理淬火，不受感應(yīng)器制作難度的限制。模具激光熱處理淬火

激光淬火加工——模具激光熱處理淬火

激光器熔凝層比激光淬火層的硬底化深層很深、強度要高，鑄鐵模具激光熱處理淬火，耐磨性能也更強。該技術(shù)性的存在的不足取決于鋼件表層的表面粗糙度遭受一定水平的毀壞，一般必須事后機械加工制造才可以修復(fù)。以便減少激光器熔凝解決后零件表層的表面粗糙度，降低事后產(chǎn)量，華南理工大學(xué)配置了專業(yè)的激光器熔凝熱處理建筑涂料，模具激光熱處理淬火廠家，能夠大幅度減少熔凝層的粗糙度。模具激光熱處理淬火

激光淬火加工——模具激光熱處理淬火

技術(shù)特點1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，不脫落，無咬邊。2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基材內(nèi)部金屬性能。3.可實現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。模具激光熱處理淬火

激光淬火加工——模具激光熱處理淬火

1.獨特優(yōu)點：激光器熱處理后傳動齒輪得到硬軸頸及軟根處，軸頸耐磨損的另外確保傳動齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動齒輪的應(yīng)用規(guī)定。2.高耐磨性能：激光器熱處理解決的傳動齒輪強度高，合金成分優(yōu)化，耐磨性能好于傳統(tǒng)式熱處理工藝。激光器熱處理使機構(gòu)造成壓地應(yīng)力，提升傳動齒輪的極限。模具激光熱處理淬火

激光淬火加工——模具激光熱處理淬火

激光器淬火技術(shù)做為一種新式的熱處理方法，與傳統(tǒng)式感應(yīng)淬火技術(shù)性對比，具備加溫速度更快、個人所得機構(gòu)細膩、淬強制高、不形變等特性，而且技術(shù)性可接受性廣，不會受到感應(yīng)開關(guān)制做難度系數(shù)的限定。文中將對激光器熱處理工藝技術(shù)性作一詳細描述，次之對加工廠生產(chǎn)制造的缸套開展了部分激光器感應(yīng)淬火，終明確提出了生產(chǎn)制造中存有的關(guān)鍵難題及一些整改措施。模具激光熱處理淬火