泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工

原料預(yù)處理方式不正確，無法充足清除原料小塊、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀滲碳體和產(chǎn)生比較嚴(yán)重滲碳；

后淬火加溫溫度過高，產(chǎn)生超溫，晶體粗壯，轉(zhuǎn)化成較多殘留馬氏體；

在磨削時(shí)產(chǎn)生s地應(yīng)力引起改變，使殘留馬氏體變化為奧氏體，機(jī)構(gòu)地應(yīng)力大，再加因回火不充足，激光表面淬火加工找哪家好，留出較多殘留拉應(yīng)力，與磨削機(jī)構(gòu)地應(yīng)力累加，或因磨削速率、下刀量大及制冷不善，造成金屬材料表面磨削熱大幅度提溫至淬火加溫溫度，隨著磨削液制冷，鑄鐵模具激光表面淬火加工，導(dǎo)致磨削表面二次淬火，多種多樣地應(yīng)力綜合性，超出該原材料強(qiáng)度極限，便造成表面金屬材料磨削裂紋。激光表面淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工

十種常見淬火方式歸納

熱處理方法中淬火的常見方式有十種，分別是單介質(zhì)（水、油、氣體）淬火；雙介質(zhì)淬火；奧氏體等級分類淬火；小于Ms點(diǎn)的奧氏體等級分類淬火法；馬氏體等溫淬火法；復(fù)合型淬火法；急冷等溫淬火法；延遲時(shí)間冷卻淬火法；淬火自回火法；噴涌淬火法等。激光表面淬火加工

復(fù)合型淬火法

復(fù)合型淬火法：先將工件激冷至Ms下列得摩爾分?jǐn)?shù)為10%~30%的奧氏體，隨后在下馬氏體區(qū)等溫，激光表面淬火加工，使很大橫截面工件獲得奧氏體和馬氏體機(jī)構(gòu)，常見于合金結(jié)構(gòu)鋼工件。激光表面淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工

下列要素又加重了縱向裂紋的造成：

(1)鋼中帶有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低溶點(diǎn)危害殘?jiān)?，鑄鋼件冷軋時(shí)沿冷軋方位呈縱向比較嚴(yán)重縮松遍布，易造成應(yīng)力集中化產(chǎn)生縱向淬火裂紋或原料冷軋后快冷產(chǎn)生的縱向裂紋未加工掉保存在商品中造成后淬火裂紋擴(kuò)張產(chǎn)生縱向裂紋；

(2)磨具規(guī)格在鋼的淬裂比較敏感規(guī)格范疇內(nèi)(碳合金鋼淬裂風(fēng)險(xiǎn)規(guī)格為8-15mm，中高合金鋼風(fēng)險(xiǎn)規(guī)格25-40mm)或挑選的淬火制冷物質(zhì)大大的超出該鋼的臨界值淬火制冷速率時(shí)均易產(chǎn)生縱向裂紋。激光表面淬火加工