泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

淬火加工工藝在當(dāng)代機(jī)械設(shè)備制造工業(yè)生產(chǎn)獲得普遍的運(yùn)用。機(jī)械設(shè)備中關(guān)鍵零件，特別是在在轎車、飛機(jī)場、火i箭彈中運(yùn)用的鑄鐵件基本上都?xì)v經(jīng)淬火解決。為考慮各種各樣零件干差萬其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，模具激光表面氮化公司，發(fā)展趨勢了各種各樣淬火加工工藝。

如，按接納解決的位置，有總體、部分淬火和表層淬火;按加熱時改變是不是徹底，有徹底淬火和不徹底淬火(針對亞共析，該法又被稱為亞臨界值淬火);按冷卻時改變的內(nèi)容，有等級分類淬火，等溫過程淬火和欠速淬火等。模具激光表面氮化

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

橫著裂紋

裂紋特點(diǎn)是垂直平分徑向。未淬透磨具，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)銜接一部分存有大的拉應(yīng)力高值，大中型磨具迅速制冷的時候容易產(chǎn)生大的拉應(yīng)力高值，因產(chǎn)生的徑向應(yīng)力超過徑向應(yīng)力，造成造成橫著裂紋。煅造控制模塊中S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低溶點(diǎn)危害殘?jiān)臋M著縮松或控制模塊存有橫著顯微鏡裂紋，淬火后經(jīng)拓展產(chǎn)生橫著裂紋。模具激光表面氮化

泰格激光技術(shù)——模具激光表面氮化

原料預(yù)處理方式不正確，無法充足清除原料小塊、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀滲碳體和產(chǎn)生比較嚴(yán)重滲碳；

后淬火加溫溫度過高，產(chǎn)生超溫，晶體粗壯，轉(zhuǎn)化成較多殘留馬氏體；

在磨削時產(chǎn)生s地應(yīng)力引起改變，大型模具激光表面氮化，使殘留馬氏體變化為奧氏體，機(jī)構(gòu)地應(yīng)力大，再加因回火不充足，留出較多殘留拉應(yīng)力，與磨削機(jī)構(gòu)地應(yīng)力累加，廣州模具激光表面氮化，或因磨削速率、下刀量大及制冷不善，造成金屬材料表面磨削熱大幅度提溫至淬火加溫溫度，隨著磨削液制冷，導(dǎo)致磨削表面二次淬火，模具激光表面氮化加工，多種多樣地應(yīng)力綜合性，超出該原材料強(qiáng)度極限，便造成表面金屬材料磨削裂紋。模具激光表面氮化