泰格激光設(shè)備——局部熱處理加工激光器淬火的功率高，冷卻速度更快，環(huán)保部件熱處理加工，不需要水或油等冷卻物質(zhì)，是清理、迅速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火苗淬火、滲碳淬火工藝對比，激光器淬火淬硬層勻稱，強(qiáng)度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），產(chǎn)品工件形變小，加溫層深層和加溫運(yùn)動(dòng)軌跡非常容易操縱，便于完成自動(dòng)化技術(shù)，不需要象感應(yīng)淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設(shè)計(jì)方案相對的磁感應(yīng)電磁線圈，對大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲碳淬火等有機(jī)化學(xué)熱處理工藝時(shí)爐內(nèi)規(guī)格的限定。局部熱處理加工

泰格激光技術(shù)——局部熱處理加工

運(yùn)用情況

汽車產(chǎn)業(yè)中的絕大多數(shù)零部件的生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造都離不了模具制造的應(yīng)用。模具制造本身的生產(chǎn)加工品質(zhì)、精密度立即危害汽車零部件的生產(chǎn)加工質(zhì)量、生產(chǎn)加工搞效率以及使用期。并且假如模具制造表面的生產(chǎn)加工品質(zhì)及抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度達(dá)不上規(guī)定，在夾模、出模全過程中還會(huì)繼續(xù)對磨具本身表面導(dǎo)致毀壞，局部熱處理加工哪里有，進(jìn)而危害其使用期。傳統(tǒng)式熱處理工藝生產(chǎn)過程操縱規(guī)定很高，五金零件局部熱處理加工，稍有不是很，局部熱處理加工，便會(huì)造成工件造成形變、裂縫及凹痕等缺陷，局部熱處理加工

泰格激光技術(shù)——局部熱處理加工

火苗淬火模具制造生產(chǎn)流程：型面初加工、半深度加工→火苗淬火→生產(chǎn)加工去變形→銑工拼裝→型面深度加工→調(diào)節(jié)研配出來件。激光淬火模具制造生產(chǎn)流程：型面初加工、半深度加工→銑工拼裝→型面深度加工→激光淬火→調(diào)節(jié)研配出來件。選用激光淬火的磨具，淬火前型面深度加工及時(shí)，那樣既防止了去變形生產(chǎn)加工工藝流程，又提高了深度加工的搞效率。局部熱處理加工