泰格激光技術(shù)——激光淬火加工

由于激光具有高能量密度，形變量極i小，硬化層深也能達(dá)到毫米級的特點(diǎn)，近年來激光淬火在工業(yè)應(yīng)用方面日益廣泛，本文研究了軟氮化+激光淬火復(fù)合強(qiáng)化工藝，旨在通過復(fù)合強(qiáng)化工藝，進(jìn)一步提高軟氮化層的硬度，進(jìn)而提高工件的耐磨性和使用壽命。激光淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光淬火加工

.試驗(yàn)材料及方法

本試驗(yàn)采用的基體材料為30CrNiMo，材料尺寸為直徑190mm，壁厚h=20mm，軟氮化處理工藝為氣體軟氮化，薄板零件激光淬火加工，氮化溫度為560～570℃，氮化時(shí)間2.5h，軟氮化組織見圖1所示。軟氮化層深約為0.43mm，軟氮化表層白亮層組織是由ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3(C，N)所組成，白亮層很薄約10μm，次層為擴(kuò)散層由Fe-C-N固溶體與彌散分布的γ`相組成，且固溶體中的氮的濃度逐漸減小。激光淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光淬火加工

汽車覆蓋件關(guān)系到汽車美觀（顏值即有形價(jià)值）和安全（安全是第i一位），是汽車組成中重要的一部分，包括車身、底盤、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋。其覆蓋件由沖壓模具多次沖壓而成，模具經(jīng)過多次沖壓本身局部會有磨損，東莞激光淬火加工，同時(shí)磨損后的模具也會刮傷鈑金件，為了使模具不變成“磨具”，需在其應(yīng)力集中地方進(jìn)行局部淬火強(qiáng)化處理。激光淬火加工

自動(dòng)化激光淬火流程

在使用上述設(shè)備進(jìn)行淬火作業(yè)時(shí)，預(yù)先通過CAD/CAM軟件確定加工基準(zhǔn)、編制加工路徑、生成加工程序，并將程序?qū)爰す獯慊鹪O(shè)備的控制系統(tǒng)等處理，實(shí)現(xiàn)由控制系統(tǒng)按照程序控制設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)淬火作業(yè)。激光淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光淬火加工

不同掃描速度下臨界功率的確定

固定激光光斑大小，不規(guī)則表面激光淬火加工，在360mm/min、600mm/min、840mm/min三種不同的掃描速度下，分別改變激光功率，找到每個(gè)掃描速度下表面微熔的對應(yīng)功率，然后再適當(dāng)降低功率至表面無微熔發(fā)生，由此來確定不同掃描速度下的臨界激光功率激光淬火加工

激光工藝參數(shù)對淬火層深的影響

表3為不同掃描速度和功率下的激光淬火硬化層深值。在相同掃描速度時(shí)，隨著激光功率的增加，三組工藝參數(shù)均出現(xiàn)硬化層深度增加。但從表3中也反應(yīng)出了掃描速度變快，功率的增加對硬化層的深度影響逐漸在減小，這說明在掃描速度較慢的時(shí)候，激光功率對硬化層深的影響要更大一些。在掃描速度≤600mm/min的情況下，激光淬火層的深度均大于軟氮化層的深度。激光淬火加工