泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化加工

淬火工藝主要用于鋼件。

常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度高。

淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開(kāi)裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。

根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類(lèi)。模具激光表面硬化加工

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化加工

網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂紋

裂紋深層偏淺，一般深約0.01～1.5毫米，呈放f射狀，別稱開(kāi)裂。緣故關(guān)鍵有：

(1)原料有較深滲碳層，制冷削生產(chǎn)加工未除去，或制成品磨具在空氣氧化真空熱處理爐中加溫導(dǎo)致空氣氧化滲碳；

(2)磨具滲碳表面金屬材料機(jī)構(gòu)與鋼常規(guī)奧氏體碳含量不一樣，比容不一樣，鋼滲碳表面淬火時(shí)造成大的拉應(yīng)力，因而，表面金屬材料通常沿位錯(cuò)被開(kāi)裂成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

(3)原料是粗晶體鋼，初始機(jī)構(gòu)粗壯，存有大小塊鐵素體，基本淬火沒(méi)法清除，保存在淬火機(jī)構(gòu)中，或溫度控制禁止，儀表盤(pán)不靈，產(chǎn)生機(jī)構(gòu)超溫，乃至粗晶，晶體鈍化處理，模具激光表面硬化加工，喪失位錯(cuò)結(jié)合性，磨具淬火制冷時(shí)鋼的滲碳體沿馬氏體位錯(cuò)溶解，位錯(cuò)抗壓強(qiáng)度大幅度降低，延展性差，延性大，在拉應(yīng)力功效下沿位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)狀開(kāi)裂。模具激光表面硬化加工

泰格激光技術(shù)——模具激光表面硬化加工

淬火自回火法

淬火自回火法：將被解決工件所有加溫，但在淬火時(shí)僅將必須淬硬的一部分（常以工作中位置）滲入淬火液冷卻，待到未滲入一部分火系顏色消退的一瞬間，馬上取下在空氣中冷卻的淬火加工工藝。淬火自回火法運(yùn)用芯部未所有冷透的發(fā)熱量傳入表層，使表層回火。常見(jiàn)于承擔(dān)沖擊性的專(zhuān)用工具如鏨子、沖子、錘頭等。模具激光表面硬化加工