泰格激光技術(shù)——激光精密修復(fù)熱處理

雙工序淬火機(jī)器設(shè)備，關(guān)鍵由功率大的激光器、六軸機(jī)器手、激光傳送和聚焦點系統(tǒng)軟件、電子光學(xué)生產(chǎn)加工頭及其自動控制系統(tǒng)等構(gòu)成。燈源選用制造行業(yè)優(yōu)y秀激光器，經(jīng)光線光纖耦合器藕合后選用軟性光纖傳輸激光焊接，光線光波長在970～1070nm中間，光線品質(zhì)約為4.3毫米·mrad，機(jī)器設(shè)備功率在2000～6000W，輸出光點直徑為0.2～4mm，光線總寬約為20毫米。激光精密修復(fù)熱處理

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對于鋼鐵材料，材料表面吸收激光能量，表面溫度升高，通過熱擴(kuò)散，在一定層深范圍內(nèi)形成溫度梯度分布，溫度范圍介于AC1和AC3之間，珠光體Fe3C分 解，C擴(kuò)散形成高碳奧氏體，奧氏體快速冷卻形成馬氏體，曲面激光精密修復(fù)熱處理，終相變組織為馬氏體，殘余奧氏體，深圳激光精密修復(fù)熱處理，過飽和固溶體或金屬間化合物，組織結(jié)構(gòu)細(xì)小，基體的表面硬度，耐磨性，耐疲勞性提高。激光精密修復(fù)熱處理

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傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火和火焰淬火，因其人員依賴性較強(qiáng)、操作復(fù)雜、且模具曲面異形多變等特點導(dǎo)致淬火周期長、淬火質(zhì)量低、開裂等常見問題，淬火后變形量大需二次精加工，無形中增加了模具的交付周期和加工成本，而激光淬火有其淬火硬度高、變形量小、能反復(fù)淬火等顯著優(yōu)勢。

首先在模具型面圖紙上用CAD/CAM軟件找出3個定位CH孔，導(dǎo)出step格式文件，激光精密修復(fù)熱處理廠家，用Mastercam打開，在模具上根據(jù)3個CH孔測好坐標(biāo)，輸入測好的坐標(biāo)值到Mastercam中，為路徑線定好基準(zhǔn)。用Mastercam的5軸路徑編程插件編制淬火路徑線，以上均為現(xiàn)有計算機(jī)輔助設(shè)計和輔助制造系統(tǒng)的常規(guī)應(yīng)用，在實際應(yīng)用中也可選擇其他的CAD/CAM系統(tǒng)而非局限于前面提及的幾種。激光精密修復(fù)熱處理