泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

淬硬層對比

分別使用激光淬火、感應淬火兩種方式，對淬硬層進行切片分析：

激光淬火：淬硬層深度1.1mm左右；

感應淬火：淬硬層深度3.5mm左右。

感應淬火的淬硬層深度明顯高于激光淬火，但也正是因為感應淬火淬硬層深的緣故，鑄件容易開裂造成質(zhì)量問題。而火焰淬火，對操作工的技能依賴性較強，淬硬層深度不穩(wěn)定。激光熱處理加工

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

激光淬火特性

4）淬火地區(qū)可選：能夠?qū)幼臃彪s的零件和不能用其他基本方式解決的零件開展硬底化解決，如具備管溝的零件。

5）自動化技術(shù)水平高：加工工藝全過程易完成控制系統(tǒng)，自動化技術(shù)水平高，惠州激光熱處理加工，可列入自動生產(chǎn)線。

6）對自然環(huán)境零污染：激光相變硬底化發(fā)熱量由淺入深的傳輸過溫保護，不用水、油等制冷物質(zhì)，大尺寸零件激光熱處理加工，也不用加上作用合金制品，節(jié)能環(huán)保。激光熱處理加工

泰格激光設備——激光熱處理加工激光器淬火的功率高，不變形激光熱處理加工，冷卻速度更快，不需要水或油等冷卻物質(zhì)，是清理、迅速的淬火工藝。與感應淬火、火苗淬火、滲碳淬火工藝對比，激光器淬火淬硬層勻稱，強度高（一般比感應淬火高1-3HRC），產(chǎn)品工件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，球面激光熱處理加工，便于完成自動化技術(shù)，不需要象感應淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設計方案相對的磁感應電磁線圈，對大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲碳淬火等有機化學熱處理工藝時爐內(nèi)規(guī)格的限定。激光熱處理加工