泰格激光技術(shù)——模具激光淬火加工

延遲冷卻淬火法

延遲冷卻淬火法：零件先在空氣、熱水、鹽浴中預(yù)冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進(jìn)行單介質(zhì)淬火。常用于形狀復(fù)雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。模具激光淬火加工

淬火自回火法

淬火自回火法：將被處理工件全部加熱，但在淬火時(shí)僅將需要淬硬的部分（常為工作部位）浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分火色消失的瞬間，五金模具激光淬火加工，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。模具激光淬火加工

泰格激光技術(shù)——模具激光淬火加工

線割裂紋

該裂紋出現(xiàn)在歷經(jīng)淬火、回火的控制模塊在線切割加工全過(guò)程中，此全過(guò)程更改了金屬材料表面、內(nèi)層和芯部應(yīng)力場(chǎng)遍布情況，淬火殘留熱應(yīng)力不平衡形變，某一地區(qū)出現(xiàn)大的拉應(yīng)力，此拉應(yīng)力超過(guò)該模具材料強(qiáng)度極限時(shí)造成爆裂，裂紋是弧尾狀雄渾霉變層裂紋。試驗(yàn)說(shuō)明，線割全過(guò)程是部分高溫充放電和快速制冷全過(guò)程，模具激光淬火加工公司，使金屬材料表面產(chǎn)生樹(shù)技鑄態(tài)機(jī)構(gòu)凝結(jié)層，造成600-900MPa拉應(yīng)力和厚約0.03mm的高地應(yīng)力二次淬火白凈層。模具激光淬火加工

泰格激光技術(shù)——模具激光淬火加工

網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂紋

裂紋深層偏淺，一般深約0.01～1.5毫米，呈放f射狀，別稱開(kāi)裂。緣故關(guān)鍵有：

(1)原料有較深滲碳層，制冷削生產(chǎn)加工未除去，或制成品磨具在空氣氧化真空熱處理爐中加溫導(dǎo)致空氣氧化滲碳；

(2)磨具滲碳表面金屬材料機(jī)構(gòu)與鋼常規(guī)奧氏體碳含量不一樣，比容不一樣，鋼滲碳表面淬火時(shí)造成大的拉應(yīng)力，因而，表面金屬材料通常沿位錯(cuò)被開(kāi)裂成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

(3)原料是粗晶體鋼，初始機(jī)構(gòu)粗壯，存有大小塊鐵素體，基本淬火沒(méi)法清除，保存在淬火機(jī)構(gòu)中，或溫度控制禁止，儀表盤不靈，產(chǎn)生機(jī)構(gòu)超溫，乃至粗晶，中山模具激光淬火加工，晶體鈍化處理，喪失位錯(cuò)結(jié)合性，模具激光淬火加工廠家，磨具淬火制冷時(shí)鋼的滲碳體沿馬氏體位錯(cuò)溶解，位錯(cuò)抗壓強(qiáng)度大幅度降低，延展性差，延性大，在拉應(yīng)力功效下沿位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)狀開(kāi)裂。模具激光淬火加工