泰格激光技術——激光精密修復熱處理

激光表面淬火基本原理

激光表面淬火技術性是運用聚焦點后的激光束做為熱原直射在等待處理工件表面，使其必須硬底化位置溫度一瞬間大幅度升高而產(chǎn)生馬氏體，接著經(jīng)迅速制冷得到晶體細的奧氏體或其他組織的淬硬層全過程的熱處理工藝生產(chǎn)加工技術性。激光精密修復熱處理

此外，還應考慮到各變量值的挑選范疇，D不可以過大，薄板零件激光精密修復熱處理，V不可以過小，以防制冷速率過低，不可以完成奧氏體變化。相反，當激光功率過大時，非常容易導致表面熔融，危害表面的幾何圖形樣子。激光精密修復熱處理

泰格激光技術——激光精密修復熱處理

自動化激光淬火技術在提高淬火質量的前提的下，超大型零件激光精密修復熱處理，優(yōu)化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門內板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時168h，刀片消耗8，537元，選區(qū)激光精密修復熱處理，淬火前加工到位后激光淬火，加工工時135h，刀片消耗7，662元。每副模具可節(jié)約33h的加工工時和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產(chǎn)量，一年可節(jié)約成本125萬左右。同時，由于自動化技術的引入，提高了工作效率，減少了因人為失誤而造成的損失，為企業(yè)實現(xiàn)了降本增效。以側圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，韶關激光精密修復熱處理，感應淬火需要16h（且部分區(qū)域需要火焰補淬），效率提升40%左右。

目前已實現(xiàn)了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿足質量要求，同時淬火路徑美觀均勻，利于后續(xù)的研配。激光精密修復熱處理

泰格激光技術——激光精密修復熱處理

歷經(jīng)近些年的技術性科學研究，現(xiàn)階段，激光淬火核心技術早已廣泛運用于轎車遮蓋件磨具的表面解決。激光淬火是迅速加溫、自激制冷，不用爐內隔熱保溫和冷凍液淬火，是一種零污染低碳環(huán)保熱處理方法，能夠非常容易推行對大中型工件表面開展勻稱淬火激光束散發(fā)角不大，具備非常好的導向性，可以根據(jù)光導對系統(tǒng)工件表面開展精準的部分淬火。激光精密修復熱處理