傳統(tǒng)淬火

淬火硬度約58-60HRC，惠州激光高頻，但形成了粗晶馬氏體，將低刃口的韌性，容易出現(xiàn)崩口和斷裂，須采用回火處理來緩解。激光高頻

激光淬火

采用久恒光電專用激光設(shè)備對(duì)管子割刀實(shí)施淬火，能精準(zhǔn)控制激光的掃描寬度、軌跡，通過刀體自身的熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)快速冷卻，獲得了細(xì)晶馬氏體，淬火后刀鋒硬度達(dá)到HRC63-65，刃口因細(xì)晶強(qiáng)化具有優(yōu)異的耐磨性和良好的韌性，前端淬火深度2.2mm，后端淬火深度2.3-2.4mm。激光高頻

泰格激光機(jī)器設(shè)備——激光高頻

激光器淬火的輸出功率高，致冷速率更快，不自來水或油等致冷化學(xué)物質(zhì)，是清除、快速的淬火加工工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲氮淬火加工工藝比照，激光器淬火淬硬層均勻，抗壓強(qiáng)度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），商品產(chǎn)品工件變形小，升溫層深層次和升溫軌跡很容易控制，便于進(jìn)行自動(dòng)化控制，無需像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不一樣的零件規(guī)格型號(hào)方案設(shè)計(jì)相對(duì)性的感應(yīng)線圈磁鐵線圈，對(duì)大中小型零件的生產(chǎn)制造也無須遭到滲氮淬火等分析化學(xué)熱處理工藝時(shí)爐內(nèi)規(guī)格型號(hào)的限制，因此在很多工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域中實(shí)慢慢取代感應(yīng)淬火和分析化學(xué)熱處理工藝等傳統(tǒng)工藝。激光高頻 

泰格激光機(jī)器設(shè)備——激光高頻 

激光熔凝層比激光淬火層的硬底化深層更加深入、強(qiáng)度要高，耐磨性能也更強(qiáng)。該技術(shù)性的存在的不足取決于產(chǎn)品工件表面的表面粗糙度遭受一定水平的毀壞，一般必須事后機(jī)械加工制造才可以修復(fù)。為了更好地減少激光熔凝解決后零件表面的表面粗糙度，降低事后產(chǎn)量，配置了專業(yè)的激光熔凝淬火建筑涂料，能夠大幅度減少熔凝層的表面表面粗糙度。如今開展激光熔凝解決的行業(yè)各種各樣原材料的熱軋帶鋼、導(dǎo)衛(wèi)等產(chǎn)品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準(zhǔn)。激光高頻

泰格激光技術(shù)——激光高頻

由于激光具有高能量密度，形變量極i小，硬化層深也能達(dá)到毫米級(jí)的特點(diǎn)，近年來激光淬火在工業(yè)應(yīng)用方面日益廣泛，激光高頻設(shè)備，本文研究了軟氮化+激光淬火復(fù)合強(qiáng)化工藝，旨在通過復(fù)合強(qiáng)化工藝，進(jìn)一步提高軟氮化層的硬度，進(jìn)而提高工件的耐磨性和使用壽命。激光高頻

泰格激光技術(shù)——激光高頻

.試驗(yàn)材料及方法

本試驗(yàn)采用的基體材料為30CrNiMo，材料尺寸為直徑190mm，壁厚h=20mm，激光高頻機(jī)，軟氮化處理工藝為氣體軟氮化，氮化溫度為560～570℃，氮化時(shí)間2.5h，軟氮化組織見圖1所示。軟氮化層深約為0.43mm，軟氮化表層白亮層組織是由ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3(C，激光高頻熱處理，N)所組成，白亮層很薄約10μm，次層為擴(kuò)散層由Fe-C-N固溶體與彌散分布的γ`相組成，且固溶體中的氮的濃度逐漸減小。激光高頻