泰格激光技術(shù)——激光不變形修復(fù)熱處理

激光淬火中存有的關(guān)鍵難題及整改措施

1激光淬火生產(chǎn)制造中存有的關(guān)鍵難題

出現(xiàn)這一狀況的緣故主要是光點(diǎn)功率及激光不勻稱(chēng)性危害淬火加工工藝的可靠性；光點(diǎn)樣子對(duì)淬硬層勻稱(chēng)性的危害；激光表面淬火中大規(guī)模淬硬層無(wú)法確保；工件初的狀態(tài)對(duì)激光淬火品質(zhì)的危害。

激光表面淬火后，缸套淬火區(qū)無(wú)顯著的空氣氧化滲碳狀況，表面表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉探傷無(wú)損檢測(cè)技術(shù)后表面無(wú)細(xì)微裂痕狀況。激光不變形修復(fù)熱處理

泰格激光技術(shù)——激光不變形修復(fù)熱處理

自動(dòng)化激光淬火技術(shù)在提高淬火質(zhì)量的前提的下，棱角激光不變形修復(fù)熱處理，優(yōu)化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門(mén)內(nèi)板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時(shí)168h，廣州激光不變形修復(fù)熱處理，刀片消耗8，537元，淬火前加工到位后激光淬火，激光不變形修復(fù)熱處理加工，加工工時(shí)135h，刀片消耗7，662元。每副模具可節(jié)約33h的加工工時(shí)和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產(chǎn)量，一年可節(jié)約成本125萬(wàn)左右。同時(shí)，由于自動(dòng)化技術(shù)的引入，提高了工作效率，減少了因人為失誤而造成的損失，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了降本增效。以側(cè)圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，感應(yīng)淬火需要16h（且部分區(qū)域需要火焰補(bǔ)淬），效率提升40%左右。

目前已實(shí)現(xiàn)了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿足質(zhì)量要求，同時(shí)淬火路徑美觀均勻，利于后續(xù)的研配。激光不變形修復(fù)熱處理

泰格激光技術(shù)——激光不變形修復(fù)熱處理

雙工序淬火機(jī)器設(shè)備，關(guān)鍵由功率大的激光器、六軸機(jī)器手、激光傳送和聚焦點(diǎn)系統(tǒng)軟件、電子光學(xué)生產(chǎn)加工頭及其自動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。燈源選用制造行業(yè)優(yōu)y秀激光器，經(jīng)光線光纖耦合器藕合后選用軟性光纖傳輸激光焊接，棱邊激光不變形修復(fù)熱處理，光線光波長(zhǎng)在970～1070nm中間，光線品質(zhì)約為4.3毫米·mrad，機(jī)器設(shè)備功率在2000～6000W，輸出光點(diǎn)直徑為0.2～4mm，光線總寬約為20毫米。激光不變形修復(fù)熱處理