泰格激光技術(shù)——激光高頻

激光淬火特點(diǎn)

1）加工效率i高：材料表面的快速加熱（105～106oC/s）和快速自冷（105oC/s），有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率，可取代傳統(tǒng)的淬火。

2）淬火質(zhì)量均勻可控：激光相變硬化通常比常規(guī)相變硬化硬度高5～20％，可獲得極細(xì)的硬化層組織。采用大功率的激光器，硬化層深度可達(dá)2mm。激光高頻

3）加工變形?。河捎诩す饧訜崴俣瓤?，因而熱影響區(qū)小，相變硬化應(yīng)力及變形小。

4）淬火區(qū)域可選：可以對形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進(jìn)行硬化處理，如具有溝槽的零件。激光高頻

5）自動化程度高：工藝過程易實(shí)現(xiàn)計算機(jī)控制，激光高頻加工，自動化程度高，可納入生產(chǎn)流水線。

6）對環(huán)境無污染：激光相變硬化熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，無需水、油等冷卻介質(zhì)，也無需添加功能合金材料，環(huán)保節(jié)能。激光高頻

泰格激光技術(shù)——激光高頻

激光先進(jìn)制造技術(shù)在刀剪的應(yīng)用主要體現(xiàn)以下特點(diǎn)：

1）局部非接觸加工。這正好滿足刀剪局部加工的需求，且形變小、無接觸所致的刀具磨損，加工精度高和效果好；

2）加工柔性化。針對不同形狀和不同處理部位的刀剪，能實(shí)現(xiàn)自動化高i效加工，通過機(jī)器人或數(shù)控等實(shí)現(xiàn)任意軌跡的加工；

3）加工材料范圍廣。可以同于金屬材料、非金屬材料、高硬度和高脆性材料。激光高頻

泰格激光技術(shù)——激光高頻

激光表面淬火掃描方式

激光淬火的掃描方式有圓形或矩形光斑的窄帶掃描和線形光斑的寬帶掃描。

激光表面淬火區(qū)預(yù)處理

在產(chǎn)品激光淬火前，激光高頻機(jī)，因?yàn)楣ぜ砻娲植诙戎岛苄?，在淬火中會?yán)重影響材料表面對激光光能的吸收率，所以，在激光淬火前需要對待處理工件表面進(jìn)行預(yù)處理。激光高頻

泰格激光技術(shù)——激光高頻

近些年來隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，激光表面淬火技術(shù)在 汽車模具的熱處理方面得到了大量應(yīng)用，深圳激光高頻，如：沖壓模具、拉延模具、注塑模具等表面淬火 強(qiáng)化。

由于在熱處理領(lǐng)域的獨(dú)特優(yōu)勢，激光高頻設(shè)備，激光淬火在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣，如齒輪、軸、結(jié)構(gòu)件等激光淬火強(qiáng)化，以提高汽車的使用壽命。許多國外的汽車廠家，甚至點(diǎn)名要求某些零部件須使用激光淬火強(qiáng)化。激光高頻