傳統(tǒng)淬火

淬火硬度約58-60HRC，但形成了粗晶馬氏體，將低刃口的韌性，容易出現(xiàn)崩口和斷裂，須采用回火處理來(lái)緩解。激光表面強(qiáng)化加工

激光淬火

采用久恒光電專用激光設(shè)備對(duì)管子割刀實(shí)施淬火，能精準(zhǔn)控制激光的掃描寬度、軌跡，通過(guò)刀體自身的熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)快速冷卻，獲得了細(xì)晶馬氏體，淬火后刀鋒硬度達(dá)到HRC63-65，刀具刃口激光表面強(qiáng)化加工，刃口因細(xì)晶強(qiáng)化具有優(yōu)異的耐磨性和良好的韌性，前端淬火深度2.2mm，后端淬火深度2.3-2.4mm。激光表面強(qiáng)化加工

泰格激光技術(shù)——激光表面強(qiáng)化加工

淬火質(zhì)量對(duì)比

分別使用激光淬火、感應(yīng)淬火、火焰淬火3種淬火方式，對(duì)淬火后鑄件硬度分布進(jìn)行對(duì)比：

激光淬火：硬度較均勻，薄壁零件激光表面強(qiáng)化加工，淬火質(zhì)量較穩(wěn)定，淬火表面較美觀，與R 角符型較好，利于后期研配，珠海激光表面強(qiáng)化加工，

感應(yīng)淬火：硬度較均勻，異形表面激光表面強(qiáng)化加工，淬火質(zhì)量較穩(wěn)定，淬火表面較美觀，受制于感應(yīng)線圈，與R 角符型較差，R角周邊感應(yīng)區(qū)域（熱影響區(qū)）較多，不利于后期研配。

火焰淬火：硬度不均勻，淬火質(zhì)量較差（硬度忽高忽低），淬火表面質(zhì)量較差，與R 角符型較好。激光表面強(qiáng)化加工

泰格激光技術(shù)——激光表面強(qiáng)化加工

鑲件表面淬火：模具制造上的鑲件表面淬火，關(guān)鍵指裁邊模的裁邊鑲件刀口淬火和整z形美容模的整z形美容鑲件整z形美容位置淬火。針對(duì)裁邊鑲件或整z形美容鑲件，基本火苗淬火后鑲件變形大，需開(kāi)展淬火后的去變形二次生產(chǎn)加工，工件制做時(shí)間長(zhǎng)，且淬火強(qiáng)度難操縱。非常是整z形美容鑲件，因?yàn)楸仨殞?duì)整z形美容面開(kāi)展淬火，淬火總面積大，非常容易造成淬火的狀況，進(jìn)而造成型面強(qiáng)度不過(guò)關(guān)。激光表面強(qiáng)化加工