泰格激光技術(shù)——激光淬火加工

可是激光淬火相對(duì)性于傳統(tǒng)式的熱處理方法解決起來(lái)也相對(duì)性艱難：

1.無(wú)法進(jìn)到熱處理設(shè)備的大中型工件。

2.僅需對(duì)溝、槽、孔、邊、刀口等部分表面開(kāi)展熱處理工藝的工件。

3.基本熱處理方法無(wú)法解決到的位置。

4.對(duì)熱處理工藝變形量規(guī)定高的高精密零件。

5.生鐵工件表面的熱處理工藝。

6.基本熱處理方法易造成裂痕的零件。

7.基本熱處理方法達(dá)不上強(qiáng)度規(guī)定的零件。激光淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光淬火加工

自動(dòng)化激光淬火技術(shù)在提高淬火質(zhì)量的前提的下，優(yōu)化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門(mén)內(nèi)板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時(shí)168h，刀片消耗8，537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工時(shí)135h，激光淬火加工哪里有，刀片消耗7，鑄鐵零件激光淬火加工，662元。每副模具可節(jié)約33h的加工工時(shí)和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產(chǎn)量，一年可節(jié)約成本125萬(wàn)左右。同時(shí)，由于自動(dòng)化技術(shù)的引入，提高了工作效率，減少了因人為失誤而造成的損失，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了降本增效。以側(cè)圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，東莞激光淬火加工，感應(yīng)淬火需要16h（且部分區(qū)域需要火焰補(bǔ)淬），效率提升40%左右。

目前已實(shí)現(xiàn)了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿足質(zhì)量要求，同時(shí)淬火路徑美觀均勻，利于后續(xù)的研配。激光淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光淬火加工

激光淬火中存有的關(guān)鍵難題及整改措施

1激光淬火生產(chǎn)制造中存有的關(guān)鍵難題

出現(xiàn)這一狀況的緣故主要是光點(diǎn)功率及激光不勻稱(chēng)性危害淬火加工工藝的可靠性；光點(diǎn)樣子對(duì)淬硬層勻稱(chēng)性的危害；激光表面淬火中大規(guī)模淬硬層無(wú)法確保；工件初的狀態(tài)對(duì)激光淬火品質(zhì)的危害。

激光表面淬火后，缸套淬火區(qū)無(wú)顯著的空氣氧化滲碳狀況，表面表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉探傷無(wú)損檢測(cè)技術(shù)后表面無(wú)細(xì)微裂痕狀況。激光淬火加工