泰格激光技術——模具激光表面氮化價格

模具鋼分級淬火法

將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉變溫度附近的冷卻介質(常用的為鹽浴)中，停留一段時間，使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變，此法能顯著減少變形并且提高模具鋼的韌度，是模具零件常用的淬火方法之一。模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉變開始溫度(Ms點)以上10~30℃;另一種是選取Ms點以下80~100℃。分級的停留時間也要掌握好，過短則溫度不夠均勻，未能達到分級淬火的目的;過長則可能發(fā)生非馬氏體相變而降低硬度。模具激光表面氮化價格

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下列要素又加重了縱向裂紋的造成：

(1)鋼中帶有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低溶點危害殘渣，鑄鋼件冷軋時沿冷軋方位呈縱向比較嚴重縮松遍布，易造成應力集中化產生縱向淬火裂紋或原料冷軋后快冷產生的縱向裂紋未加工掉保存在商品中造成后淬火裂紋擴張產生縱向裂紋；

(2)磨具規(guī)格在鋼的淬裂比較敏感規(guī)格范疇內(碳合金鋼淬裂風險規(guī)格為8-15mm，模具激光表面氮化價格，中高合金鋼風險規(guī)格25-40mm)或挑選的淬火制冷物質大大的超出該鋼的臨界值淬火制冷速率時均易產生縱向裂紋。模具激光表面氮化價格

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原料預處理方式不正確，無法充足清除原料小塊、網(wǎng)狀結構、帶條狀滲碳體和產生比較嚴重滲碳；

后淬火加溫溫度過高，產生超溫，晶體粗壯，轉化成較多殘留馬氏體；

在磨削時產生s地應力引起改變，使殘留馬氏體變化為奧氏體，機構地應力大，再加因回火不充足，留出較多殘留拉應力，與磨削機構地應力累加，或因磨削速率、下刀量大及制冷不善，造成金屬材料表面磨削熱大幅度提溫至淬火加溫溫度，隨著磨削液制冷，導致磨削表面二次淬火，多種多樣地應力綜合性，超出該原材料強度極限，便造成表面金屬材料磨削裂紋。模具激光表面氮化價格