泰格激光技術(shù)——局部淬火加工

激光淬火運(yùn)用于磨具淬火

（1）拉深磨具淬火依據(jù)拉深磨具成型的特性，與板材觸碰的凸R部位和板材流動性很大的面必須有高的耐磨性能，韶關(guān)局部淬火加工，即高韌性。如圖2所顯示，拉深實體模型表面的凸R一般都必須開展淬火解決。因為淬火地區(qū)大，基本的火苗淬火或磁感應(yīng)淬火都是使工件造成很大的熱變形，造成磨具精密度沒法確保，從而必須提升別的的加工工藝方式來確保，那樣必然導(dǎo)致磨具的生產(chǎn)加工時間長，且易出現(xiàn)強(qiáng)度不穩(wěn)定的狀況。因而，大家改成選用激光淬火方法，那樣工件變形很小，乃至無變形，不需提升別的加工工藝方式就可以做到品質(zhì)規(guī)定。

激光表面淬火技術(shù)特點(diǎn)

激光淬火和工廠現(xiàn)有的中高頻淬火、滲碳淬火相比，有以下特點(diǎn)：

1，功率密度高、加熱速度極快，零件變形極i小。

2，可以對形狀復(fù)雜零件進(jìn)行處理或局部處理，也可根據(jù)需要在同一零件的不同部位進(jìn)行不同的處理。局部淬火加工

3，通用性強(qiáng)。

4，對于某些淬火溫度較高的不銹鋼零件，其淬火溫度和熔點(diǎn)溫度很接近，在使用感應(yīng)器進(jìn)行產(chǎn)品局部表面淬火時很容易燒i傷夾角或不規(guī)則部位，導(dǎo)致零件報廢，而激光表面淬火則不受此限。

5，激光淬火冷卻速度快。6第六，表面淬硬層組織細(xì)，硬度高，局部淬火加工方法，耐磨性好，能滿足淬硬層深度較淺（一般在0.3~2.0mm）表面淬火產(chǎn)品。局部淬火加工

泰格激光技術(shù)——局部淬火加工

激光淬火技術(shù)可對各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nèi)壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進(jìn)行表面強(qiáng)化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵。激光淬火的應(yīng)用實例：激光淬火強(qiáng)化的鑄鐵發(fā)動機(jī)汽缸，其硬度提搞HB230提高到HB680，使用壽命提高2~3倍。局部淬火加工

泰格激光技術(shù)——局部淬火加工

據(jù)工藝方案進(jìn)行淬火處理后，表面硬度：HRC52-54，淬火深度0.8mm處硬度為HRC40-42，搭接軟化帶寬度0.3mm，不變形局部淬火加工，硬度為HRC35-38，圓跳度<0.01mm，工件淬火前后圓跳度無變化，表面粗糙度無變化，無淬火缺陷。局部淬火加工