泰格激光技術(shù)——激光高硬度修復淬火

近幾年來伴隨著汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展趨勢，激光表面淬火技術(shù)性在模具制造的熱處理工藝層面獲得了很多運用，如：五金模具、拉深磨具、塑料模具等表面淬火加強。因為在熱處理工藝行業(yè)的與眾不同優(yōu)點，激光淬火在汽車工業(yè)行業(yè)的運用愈來愈廣，如傳動齒輪、軸、零部件等激光淬火加強，以提升轎車的使用期。很多海外的汽車生產(chǎn)廠家，乃至訓話規(guī)定一些零部件須應用激光淬火加強。激光高硬度修復淬火

傳統(tǒng)淬火

淬火硬度約58-60HRC，但形成了粗晶馬氏體，將低刃口的韌性，鑄鐵零件激光高硬度修復淬火，容易出現(xiàn)崩口和斷裂，須采用回火處理來緩解。激光高硬度修復淬火

激光淬火

采用久恒光電專用激光設(shè)備對管子割刀實施淬火，能精準控制激光的掃描寬度、軌跡，通過刀體自身的熱傳導實現(xiàn)快速冷卻，獲得了細晶馬氏體，淬火后刀鋒硬度達到HRC63-65，深圳激光高硬度修復淬火，刃口因細晶強化具有優(yōu)異的耐磨性和良好的韌性，前端淬火深度2.2mm，后端淬火深度2.3-2.4mm。激光高硬度修復淬火

泰格激光技術(shù)——激光高硬度修復淬火

自動化激光淬火技術(shù)在提高淬火質(zhì)量的前提的下，優(yōu)化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門內(nèi)板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時168h，刀片消耗8，曲面激光高硬度修復淬火，537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工時135h，刀片消耗7，662元。每副模具可節(jié)約33h的加工工時和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產(chǎn)量，一年可節(jié)約成本125萬左右。同時，由于自動化技術(shù)的引入，提高了工作效率，減少了因人為失誤而造成的損失，激光高硬度修復淬火公司，為企業(yè)實現(xiàn)了降本增效。以側(cè)圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，感應淬火需要16h（且部分區(qū)域需要火焰補淬），效率提升40%左右。

目前已實現(xiàn)了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿足質(zhì)量要求，同時淬火路徑美觀均勻，利于后續(xù)的研配。激光高硬度修復淬火