泰格激光技術(shù)——激光高頻

激光表面淬火后淬硬區(qū)的強度

將激光表面淬火過的試件，沿掃描儀管理中心帶割開，制取金相分析試件。用維氏硬度計開展硬度標準（荷載：200gf，保載時間10s）。經(jīng)激光表面淬火區(qū)硬度標準后，激光表面淬火強度與深層關(guān)聯(lián)-激光高頻

激光表面淬火區(qū)預(yù)備處理

在商品激光淬火前，由于工件表面表面粗糙度值不大，在淬火中會比較嚴重危害原材料表面對激光太陽能的消化率，因此，在激光淬火前必須看待解決工件表面開展預(yù)備處理。激光高頻

泰格激光設(shè)備——激光高頻

激光淬火技術(shù)進入21世紀后，隨著我國科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展帶動國家經(jīng)濟的穩(wěn)步提升，我們的工業(yè)技術(shù)也在國際上嶄露頭角；諸多的基建技術(shù)和大型工業(yè)設(shè)備也受到世界的矚目，甚至已達到世界領(lǐng)i先水平，特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展，對模具工業(yè)提出了更高的要求。激光高頻

泰格激光設(shè)備——激光高頻

激光器淬火的功率高，冷卻速度更快，不需要水或油等冷卻物質(zhì)，是清理、迅速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火苗淬火、滲碳淬火工藝對比，激光器淬火淬硬層勻稱，強度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），產(chǎn)品工件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于完成自動化技術(shù)，激光高頻

泰格激光技術(shù)——激光高頻

激光淬火特點

1）加工效率i高：材料表面的快速加熱（105～106oC/s）和快速自冷（105oC/s），有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率，可取代傳統(tǒng)的淬火。

2）淬火質(zhì)量均勻可控：激光相變硬化通常比常規(guī)相變硬化硬度高5～20％，可獲得極細的硬化層組織。采用大功率的激光器，硬化層深度可達2mm。激光高頻

3）加工變形?。河捎诩す饧訜崴俣瓤?，因而熱影響區(qū)小，相變硬化應(yīng)力及變形小。

4）淬火區(qū)域可選：可以對形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進行硬化處理，如具有溝槽的零件。激光高頻

5）自動化程度高：工藝過程易實現(xiàn)計算機控制，自動化程度高，可納入生產(chǎn)流水線。

6）對環(huán)境無污染：激光相變硬化熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，無需水、油等冷卻介質(zhì)，也無需添加功能合金材料，環(huán)保節(jié)能。激光高頻