泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工

小于Ms點(diǎn)的奧氏體等級(jí)分類淬火法

小于Ms點(diǎn)的奧氏體等級(jí)分類淬火法：浴槽溫度小于工件用鋼的Ms而高過Mf時(shí)，工件在該浴槽中冷卻較快，規(guī)格很大時(shí)仍可得到 和等級(jí)分類淬火同樣的結(jié)果。常見于規(guī)格很大的低切削性能鋼工件。激光表面淬火加工

單介質(zhì)（水、油、氣體）淬火

單介質(zhì)（水、油、氣體）淬火：把已加溫到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其冷卻。這類是非常簡單的淬火方式，常見于樣子簡易的碳素鋼和碳素鋼工件。淬火介質(zhì)依據(jù)零件導(dǎo)熱系數(shù)尺寸、切削性能、規(guī)格、樣子等開展挑選。激光表面淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工

防范措施：

(1)改善設(shè)計(jì)方案，盡可能使樣子對稱性，降低樣子突然變化，提升加工工藝孔與筋板，或選用組成安裝；

(2)圓弧代斜角及斜角銳邊，圍繞孔代埋孔，提升加工精度和表層光滑度，降低應(yīng)力集中化源，針對沒法防止斜角、斜角銳邊、埋孔等處一般強(qiáng)度規(guī)定不高，能用細(xì)鐵絲、石棉繩、耐火泥等開展捆扎或封堵，人為因素導(dǎo)致制冷天然屏障，使之遲緩制冷淬火，防止應(yīng)力集中化，避免 淬火時(shí)弧狀裂紋產(chǎn)生；激光表面淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工

應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，防止模具過熱和過燒。

模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫時(shí)間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-3 次。

選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。激光表面淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光表面淬火加工

裂紋深度較淺，一般深約0.01～1.5mm，呈輻射狀，別名龜裂。原因主要有：

原材料有較深脫碳層，冷卻削加工未去除，或成品模具在氧化氣氛爐中加熱造成氧化脫碳；

模具脫碳表層金屬組織與鋼基體馬氏體含碳量不同，比容不同，鋼脫碳表層淬火時(shí)產(chǎn)生大的拉應(yīng)力，因此，表層金屬往往沿晶界被拉裂成網(wǎng)狀；激光表面淬火加工