泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

防范措施：

(1)對原料開展改鍛，數(shù)次雙十字形變向鐓拔煅造，經(jīng)四鐓四拔，使煅造結(jié)締組織緊緊圍繞凹?；蛑行木€呈波浪狀對稱性遍布，并運(yùn)用一火高溫余熱回收開展淬火，然后高溫回火，能充足清除小塊、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體，使?jié)B碳體優(yōu)化至2-三級；

(2)制定優(yōu)y秀的熱處理方法，操縱淬火殘留馬氏體成分不超標(biāo)準(zhǔn)；

(3)淬火后立即開展回火，清除淬火地應(yīng)力；

(4)適度減少磨削速率、磨削量、磨削制冷速率，能合理避免 和防止磨削裂紋產(chǎn)生。模具激光熱處理淬火

泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

剝離裂紋

模具服役時(shí)在應(yīng)力作用下，淬火硬化層一塊塊從鋼基體中剝離。因模具表層組織和心部組織比容不同，淬火時(shí)表層形成軸向、切向淬火應(yīng)力，徑向產(chǎn)生拉應(yīng)力，并向內(nèi)部突變，在應(yīng)力急劇變化范圍較窄處產(chǎn)生剝離裂紋，常發(fā)生于經(jīng)表層化學(xué)熱處理模具冷卻過程中，因表層化學(xué)改性與鋼基體相變不同時(shí)性引起內(nèi)外層淬火馬氏體膨脹不同時(shí)進(jìn)行，產(chǎn)生大的相變應(yīng)力，導(dǎo)致化學(xué)處理滲層從基體組織中剝離。如火焰表面淬硬層、高頻表面淬硬層、滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金屬層等?；瘜W(xué)滲層淬火后不宜快速回火，尤其是300℃以下低溫回火快速加熱，會促使表層形成拉應(yīng)力，而鋼基體心部及過渡層形成壓縮應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于壓縮應(yīng)力時(shí)，導(dǎo)致化學(xué)滲層被拉裂剝離。模具激光熱處理淬火

泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

原材料是粗晶粒鋼，原始組織粗大，存在大塊狀鐵素體，常規(guī)淬火無法消除，保留在淬火組織中，或控溫不準(zhǔn)，儀表失靈，發(fā)生組織過熱，甚至過燒，晶粒粗化，失去晶界結(jié)合力，模具淬火冷卻時(shí)鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，晶界強(qiáng)度大大降低，韌性差，脆性大，在拉應(yīng)力作用下沿晶界呈網(wǎng)狀裂開。 模具激光熱處理淬火

泰格激光技術(shù)——模具激光熱處理淬火

預(yù)防措施：

(1)嚴(yán)格原材料化學(xué)成分、金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；

(2)選用細(xì)晶粒鋼、真空電爐鋼，投產(chǎn)前復(fù)查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；

(3)制訂先進(jìn)合理熱處理工藝，選用微機(jī)控溫儀表，控制精度達(dá)到±1.5℃，定時(shí)現(xiàn)場校驗(yàn)儀表；

(4)模具產(chǎn)品終處理選用真空電爐、保護(hù)氣氛爐和經(jīng)充分脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施，有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。