泰格激光技術(shù)——激光噴涂淬火加工

激光淬火已經(jīng)取得成功地運(yùn)用到行業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、石油化工設(shè)備制造行業(yè)中零配件的表面加強(qiáng)，尤其是在提升熱軋帶鋼、導(dǎo)衛(wèi)、傳動(dòng)齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經(jīng)濟(jì)收益與社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。近些年，在磨具、傳動(dòng)齒輪等零部件表面加強(qiáng)層面也獲得越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在形狀較為復(fù)雜的工件中仍存在一些問(wèn)題。但是，激光淬火是一新型的熱處理前沿技術(shù)，往后還要不斷地對(duì)激光淬火技術(shù)進(jìn)行研究、開發(fā)和應(yīng)用。激光噴涂淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光噴涂淬火加工

自動(dòng)化激光淬火技術(shù)在提高淬火質(zhì)量的前提的下，優(yōu)化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門內(nèi)板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時(shí)168h，刀片消耗8,537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工時(shí)135h，刀片消耗7,662元。每副模具可節(jié)約33h的加工工時(shí)和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產(chǎn)量，一年可節(jié)約成本125萬(wàn)左右。同時(shí)，由于自動(dòng)化技術(shù)的引入，提高了工作效率，減少了因人為失誤而造成的損失，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了降本增效。以側(cè)圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，感應(yīng)淬火需要16h（且部分區(qū)域需要火焰補(bǔ)淬），效率提升40%左右。

目前已實(shí)現(xiàn)了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿足質(zhì)量要求，同時(shí)淬火路徑美觀均勻，利于后續(xù)的研配。激光噴涂淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光噴涂淬火加工

激光表面淬火掃描方式

激光淬火的掃描方式有圓形或矩形光斑的窄帶掃描和線形光斑的寬帶掃描。

激光表面淬火區(qū)預(yù)處理

在產(chǎn)品激光淬火前，因?yàn)楣ぜ砻娲植诙戎岛苄。诖慊鹬袝?huì)嚴(yán)重影響材料表面對(duì)激光光能的吸收率，所以，在激光淬火前需要對(duì)待處理工件表面進(jìn)行預(yù)處理。激光噴涂淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光噴涂淬火加工

近些年來(lái)隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，激光表面淬火技術(shù)在 汽車模具的熱處理方面得到了大量應(yīng)用，如：沖壓模具、拉延模具、注塑模具等表面淬火 強(qiáng)化。

由于在熱處理領(lǐng)域的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，激光淬火在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣，如齒輪、軸、結(jié)構(gòu)件等激光淬火強(qiáng)化，以提高汽車的使用壽命。許多國(guó)外的汽車廠家，甚至點(diǎn)名要求某些零部件須使用激光淬火強(qiáng)化。激光噴涂淬火加工