泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工

激光淬火中存有的關(guān)鍵難題及整改措施

1激光淬火生產(chǎn)制造中存有的關(guān)鍵難題

出現(xiàn)這一狀況的緣故主要是光點(diǎn)功率及激光不勻稱(chēng)性危害淬火加工工藝的可靠性；光點(diǎn)樣子對(duì)淬硬層勻稱(chēng)性的危害；激光表面淬火中大規(guī)模淬硬層無(wú)法確保；工件初的狀態(tài)對(duì)激光淬火品質(zhì)的危害。

激光表面淬火后，缸套淬火區(qū)無(wú)顯著的空氣氧化滲碳狀況，表面表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉探傷無(wú)損檢測(cè)技術(shù)后表面無(wú)細(xì)微裂痕狀況。激光高頻淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工

務(wù)必提升操縱淬火全過(guò)程中的多種要素來(lái)確保激光淬火加工工藝的可靠性。2、將影響因素事先鍵入智能監(jiān)測(cè)加工工藝全過(guò)程系統(tǒng)軟件。3、實(shí)際操作工作人員依據(jù)智能控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)中心顯示信息的各種各樣主要參數(shù)變化趨勢(shì)信息內(nèi)容，來(lái)同步控制激光器、光學(xué)電子系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)服務(wù)平臺(tái)的精j確運(yùn)作，進(jìn)而進(jìn)行淬火的精j確操縱，完成激光表面淬火商品的目地。現(xiàn)階段，還處在升高環(huán)節(jié)。激光高頻淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工

自動(dòng)化激光淬火技術(shù)在提高淬火質(zhì)量的前提的下，優(yōu)化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門(mén)內(nèi)板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時(shí)168h，刀片消耗8,537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工時(shí)135h，刀片消耗7,662元。每副模具可節(jié)約33h的加工工時(shí)和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產(chǎn)量，一年可節(jié)約成本125萬(wàn)左右。同時(shí)，由于自動(dòng)化技術(shù)的引入，提高了工作效率，減少了因人為失誤而造成的損失，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了降本增效。以側(cè)圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，感應(yīng)淬火需要16h（且部分區(qū)域需要火焰補(bǔ)淬），效率提升40%左右。

目前已實(shí)現(xiàn)了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿(mǎn)足質(zhì)量要求，同時(shí)淬火路徑美觀(guān)均勻，利于后續(xù)的研配。激光高頻淬火加工