泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工廠家

提升傷口和軸頸的強(qiáng)度的另外，讓傷口保持穩(wěn)定的延展性，增加設(shè)備使用壽命，提升裁切搞效率，進(jìn)而確?？谡仲|(zhì)量和產(chǎn)出率。激光淬火淬硬層勻稱，強(qiáng)度高，工件變形小，加溫層深層和加溫運(yùn)動(dòng)軌跡非常容易操縱，便于完成自動(dòng)化技術(shù)，不用像磁感應(yīng)淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設(shè)計(jì)方案相對(duì)的感應(yīng)開關(guān)，特別是在關(guān)鍵的是激光淬火前后左右，工件的變形基本上能夠忽視，因而非常合適高精密規(guī)定的零件表面解決。激光高頻淬火加工廠家

泰格激光技術(shù)——激光高頻淬火加工廠家

激光淬火運(yùn)用于磨具淬火

（1）拉深磨具淬火依據(jù)拉深磨具成型的特性，與板材觸碰的凸R部位和板材流動(dòng)性很大的面必須有高的耐磨性能，即高韌性。如圖2所顯示，拉深實(shí)體模型表面的凸R一般都必須開展淬火解決。因?yàn)榇慊鸬貐^(qū)大，基本的火苗淬火或磁感應(yīng)淬火都是使工件造成很大的熱變形，造成磨具精密度沒法確保，從而必須提升別的的加工工藝方式來確保，那樣必然導(dǎo)致磨具的生產(chǎn)加工時(shí)間長(zhǎng)，且易出現(xiàn)強(qiáng)度不穩(wěn)定的狀況。因而，大家改成選用激光淬火方法，那樣工件變形很小，乃至無變形，不需提升別的加工工藝方式就可以做到品質(zhì)規(guī)定。

傳統(tǒng)淬火

淬火硬度約58-60HRC，但形成了粗晶馬氏體，將低刃口的韌性，容易出現(xiàn)崩口和斷裂，須采用回火處理來緩解。激光高頻淬火加工廠家

激光淬火

采用久恒光電激光設(shè)備對(duì)管子割刀實(shí)施淬火，能精準(zhǔn)控制激光的掃描寬度、軌跡，通過刀體自身的熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)快速冷卻，獲得了細(xì)晶馬氏體，淬火后刀鋒硬度達(dá)到HRC63-65，刃口因細(xì)晶強(qiáng)化具有優(yōu)異的耐磨性和良好的韌性，前端淬火深度2.2mm，后端淬火深度2.3-2.4mm。激光高頻淬火加工廠家