泰格激光器淬火生產加工——激光熱處理加工 頻表面淬火 第i一種高頻率淬火是把羅馬柱模具放置一個交替變化電磁場中，羅馬柱模具造成感應電動勢而被加熱。電流量頻率越高，電流量加熱層愈薄。淬火之后，因為馬氏體化是在很大的氫壓下開展的，因而能量源多，不容易成長，淬火后機構為細隱晶奧氏體。表面強度高，比一般淬火提高iHRC2－3，并且延性較低。明顯提高模具的疲勞極限，小規(guī)格模具能夠 提高1－2倍，大物件還可以提高20%－30%。加熱溫度和淬硬層薄厚易操縱，有利于完成機械自動化和自動化技術，獲得了普遍的運用。但針對樣子繁雜的模具解決較為艱難。激光熱處理加工

泰格激光淬火加工——激光熱處理加工

激光淬火的應用

激光淬火已經成功地應用到汽車行業(yè)、模具行業(yè)、五金工具、機械行業(yè)領域中零配件的表面加強，特別是在提升 齒輪、軸面、滑軌、軸桿、模貝等零配件的使用壽命層面，，獲得了非常大的經濟效益與社會經濟效益。近些年在絲口、中小型軸頸等零部件表面加強層面也獲得越來越普遍的應用。激光熱處理加工

激光淬火可用材料普遍，碳鋼、合金鋼、軸承鋼等中高碳鋼，及其生鐵皆可應用。一般針對那些不要求總體淬火，規(guī)格精度要求較高，變形量控制嚴格；或選用別的方法無法處理，及其樣子復雜，需進一步提高硬度、耐磨性等性能的工件表面加強處理層面具有明顯的優(yōu)點。激光熱處理加工

泰格激光淬火加工——激光熱處理加工

目前，隨著高精密加工中心（MC）、數(shù)控機床（CNC機床）、柔性加工單元（FMC車床）等的日益應用，對機床零件的加工精度、尺寸精度保持性及使用壽命要求進一步提高，先進的激光淬火等技術的應用，可使機床零件（如導軌、齒輪、主軸等）的質量得到很大提高。激光熱處理加工

激光淬火技術

（1）激光淬火（LHT）及其特點

隨著20世紀70年代中期大功率激光器的問世并投入工業(yè)生產，激光加工技術得到迅速發(fā)展。激光淬火是其中研究早、應用面、技術為成熟的激光表面改性技術。激光熱處理加工