泰格激光淬火加工——激光熱處理設備

激光淬火

激光淬火也稱激光相變硬化，屬于表面熱處理范疇。激光淬火通過激光束掃描工件表面，使工件表面迅速升溫到相變溫度以上、熔化溫度以下，然后停止或移開激光束，熱量從工件表面向基體內部快速傳導，表面得以急劇冷卻，使受熱層快速冷卻到馬氏體相變點以下，進而實現(xiàn)工件的表面相變硬化。激光熱處理設備

與激光淬火相對應的感應淬火及熱處理爐是常規(guī)的加工手段，然而感應淬火工具專i用性高（一個部位一種感應器，甚至要求一種專i用定位夾具）、不適應形狀復雜的零件、易產生淬火裂紋等缺點，而激光淬火具有自動化控制、柔性加工、零件變形小、淬火后無需回火、淬火硬度比常規(guī)方法高約5%~20%、低碳環(huán)保等諸多優(yōu)點，這些優(yōu)點使激光淬火加工逐漸受到關注。激光熱處理設備

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石油鉆具激光熔覆哪家好激光加熱也可用于局部合金化處理，即對工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬，或者涂覆一層含耐磨或耐熱金屬的涂料，然后用激光照射使其迅速熔化，形成耐磨或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上一層鉻，然后用激光使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層，可以大大提高工件的使用壽命和耐熱性。 激光熱處理設備

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激光表面淬火后淬硬區(qū)的硬度

將激光表面淬火過的試樣，沿掃描中心帶切開，制備金相試樣。用顯微硬度計進行硬度測試（載荷：200gf，保載時間10s）。經激光表面淬火區(qū)硬度測試后，激光表面淬火硬度與深度關系如表2所示。從表中可知：激光表面淬火后距試料表面0.2mm處硬度為55.4HRC，距試料表面1.4mm處硬度為28.4HRC，由表中數據可看出：試料表面硬度由表到里硬度呈下降趨勢，但硬度降幅幅度較小，侍從淬硬層深1.2mm處開始硬度急劇下降，到1.4mm處硬度已為缸筒基體硬度。距表面1.3mm處，試料硬度值為36.6HRC，而根據缸筒淬硬層硬度技術條件要求（＞35HRC），缸筒試料淬硬層深度應為1.3mm，激光表面淬火后表面硬度為55.4HRC，符合缸筒圖樣所提熱處理淬硬層硬度、深度技術條件。 激光熱處理設備