由于正火的特點是空氣冷卻，因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據(jù)直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。模具激光淬火加工

退火的目的在于：

① 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

② 軟化工件以便進行切削加工。

③ 細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。

④ 為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。模具激光淬火加工

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

對于進步大型模具使用壽命和減少精密模具的熱處理變形，激光表面強化技術(shù)有著極大的技術(shù)上風,主要包括激光表面淬火和激光表面熔覆。

激光表面淬火

激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。模具激光淬火加工

1.激光淬火的特點

（1）激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫順冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很輕易實行對大型模具表面進行均勻淬火。

（2）由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。模具激光淬火加工

（3）由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統(tǒng)對模具表面進行的局部淬火。

（4）激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。模具激光淬火加工

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

軋輥是用來軋碾鋼材的機械，稱為軋鋼機，是軋鋼廠不可或缺的工具，其利用一對以上軋輥滾動產(chǎn)生壓力軋碾鋼材。

首先了解一下軋輥的特性，軋輥的目的是為了軋碾鋼材，需要軋輥表面具有足夠的強度和硬度，從而決定軋輥的耐磨性，也就決定了軋輥的使用壽命。通常通過合理的選擇軋輥使用材料及合理的軋輥熱處理工藝方法滿足軋輥的硬度要求。

其次需要了解軋輥的的分類，軋輥有熱軋輥和冷軋輥。此外按作用還有工作輥、中間輥、支承輥；材質(zhì)上有鍛輥和鑄輥等。熱軋輥具有抗熱疲勞裂紋性能，冷軋輥具有高硬度、耐磨性、剝落性能。熱軋輥表面不允許出現(xiàn)裂紋，冷軋輥不允許有表面劃傷、粘輥、剝落現(xiàn)象。