泰格模具淬火——激光熱處理加工

鋼鐵進(jìn)行感應(yīng)淬火后的熱處理缺陷與普通熱處理相似，常見(jiàn)的缺陷和防止措施如下。    (1)硬度不合格    原因有鋼材的含碳量偏低；冷卻操作不當(dāng)，使表層快冷前有一段預(yù)冷時(shí)間，得到珠光體組織；冷卻數(shù)量不足或水壓過(guò)低，使冷卻速度偏低；加熱溫度（奧氏體化溫度）偏低，奧氏體中碳濃度不均勻。對(duì)此類(lèi)缺陷可采用金相檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析以及進(jìn)行正確的熱處理工程控制。    (2)淬火裂紋    ①過(guò)熱。由于設(shè)計(jì)的零件尖角、鍵槽、圓孔和棱邊等部位在感應(yīng)加熱時(shí)，容易造成局部的過(guò)熱，形成開(kāi)裂。可改進(jìn)設(shè)計(jì)或采取保護(hù)措施，避免危險(xiǎn)截面等的存在。    ②重復(fù)淬火。對(duì)淬火后硬度不合格的零件，在未進(jìn)行退火、正火等前提條件下，進(jìn)行了重新加熱淬火。    ③冷卻速度過(guò)快。對(duì)于高碳鋼和合金鋼零件，采用了較快的冷卻速度?？赏ㄟ^(guò)更換冷卻介質(zhì)，調(diào)整噴水器水壓和冷卻時(shí)間，以及改變冷卻方式等加以改善。    ④鋼材的含碳量偏高或存在大塊的夾雜物，容易造成表面的開(kāi)裂。    ⑤研磨和磨削裂紋。有在熱處理或磨削時(shí)，磨削量過(guò)大，而冷卻時(shí)過(guò)于急冷所致。

泰格模具淬火——激光熱處理加工

隨著科技的日益進(jìn)步，我們處在一個(gè)科技化、電子化、數(shù)字自動(dòng)化的時(shí)代中，我們要想不被歷史的潮流所打敗，我們必須緊跟潮流的步伐，才能在這無(wú)形的科技戰(zhàn)中取勝。

　　拿淬火機(jī)床設(shè)備來(lái)說(shuō)，就可分為：“立式數(shù)控淬火機(jī)床、臥式數(shù)控淬火機(jī)床、多工位立式數(shù)控淬火機(jī)床”。如果再細(xì)化的分，立式數(shù)控淬火機(jī)床還可分為：“升降式立式數(shù)控淬火機(jī)床、變壓式立式數(shù)控淬火機(jī)床、雙工位式立式數(shù)控淬火機(jī)床”?；蛟S大家就有疑問(wèn)了，機(jī)床還可以分出這么多種，這主要是根據(jù)不同客戶的不同要求來(lái)說(shuō)的。不同的機(jī)型是針對(duì)不同工件的大小的，對(duì)工件量身定做、靈活設(shè)計(jì)，有針對(duì)性、適應(yīng)性的設(shè)計(jì)制作，能很好的提高工作效率。

泰格模具淬火——激光熱處理加工

軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床配置及性能：

1、軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床采用雙頻變壓器移動(dòng)方式

3、設(shè)備運(yùn)動(dòng)副采用標(biāo)準(zhǔn)直線導(dǎo)軌，配有手動(dòng)潤(rùn)滑保證良好潤(rùn)滑。

4、軋輥感應(yīng)淬火機(jī)床床身為鋼結(jié)構(gòu)件。

5、上頂針裝夾行程調(diào)節(jié)由擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)梯形絲桿傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。由繼電器線路實(shí)現(xiàn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)上頂針升降改變裝夾長(zhǎng)度。上頂針軸配有3號(hào)莫氏孔，可隨意調(diào)換不同形狀頂針。

6、下頂針旋轉(zhuǎn)即工件旋轉(zhuǎn)采異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)變頻器控制同步帶傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速大范圍調(diào)整，并可在工作過(guò)程中任意調(diào)節(jié)。下頂針軸裝有卡盤(pán)。

7、淬火變壓器工作臺(tái)為一個(gè)二維可調(diào)整工作平臺(tái)。工作臺(tái)可在水平面內(nèi)作任意調(diào)整，調(diào)整范圍100X100mm。調(diào)整機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)副采用標(biāo)準(zhǔn)直線軸及直線軸承由梯形絲桿通過(guò)手輪調(diào)整，調(diào)整方便靈活調(diào)整精度高。

8、配重部分由鏈條拉動(dòng)使用壽命長(zhǎng)。