泰格模具淬火——激光表面淬火加工

化學滲層過厚、濃度過大、滲層過度、硬化層過淺、過渡區(qū)硬度低等都可導致材料疲勞強度急劇降低；

當模面加工粗糙、精度低、光潔度差，以及刀紋，刻字、劃痕、碰傷、腐蝕麻面等也易引起應力集中導致疲勞斷裂。激光表面淬火加工

淬火與回火的主要目的是：

1）減少內(nèi)應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。

2）調(diào)整工件的機械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調(diào)整，硬度，強度，塑性和韌性。

3）穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

　立式數(shù)控淬火機床的用途：立式數(shù)控淬火機床主要是和整套的感應加熱設備配套使用，如（高頻感應加熱電源、高頻加熱機、中頻淬火機、中頻感應加熱電源）。立式數(shù)控淬火機床的配套設施較為，PC機數(shù)字化控制著整個淬火熱處理工藝，可對軸類、盤類、內(nèi)孔、端面、銷類、活塞桿、直線導軌表面等工件進行淬火。

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

線圈的

1.線圈與工件相碰。原因是耦合間隙過小，可能是線圈變形或間隔定位塊磨損超過極限。感應加熱設備廠規(guī)定，間隔定位塊的磨損不能超過0.3D（D為有效圈內(nèi)徑與定位塊接觸端的間距）。

2.軸頸表面清洗不干凈，殘留鐵屑會被磁力吸聚，和機油殘渣結(jié)成殼層。殼層將在線圈和工件形成導體，加熱通電時產(chǎn)生火花，使軸頸表面和線圈表示同時。因此，曲軸頸淬火前，是否清洗干凈是決定感應器使用壽命的重要因素。