泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織，使硬度增i高到HB140-190，避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象，改善切削加工性。對(duì)中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下，用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。

對(duì)普通中碳結(jié)構(gòu)鋼，在力學(xué)性能要求不高的場(chǎng)合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡(jiǎn)便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

激光淬火與高頻淬火有差異嗎?哪個(gè)比較好呢？其實(shí)兩者是有差異的，首要咱們要了解激光淬火與高頻淬火的界說，以及可運(yùn)用的范圍。

首要，激光淬火是運(yùn)用激光這種技能，將金屬工件外表加熱到必定溫度以下，隨著材料的冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使金屬工件外表硬化的淬火技能。激光淬火的特點(diǎn)是冷卻速度快，不需要運(yùn)用淬火介質(zhì)，是當(dāng)時(shí)快速的淬火工藝。但激光淬火，一旦淬硬度超多0.05mm就會(huì)簡(jiǎn)單發(fā)生變形，簡(jiǎn)單破壞金屬工件的外表光潔度。 模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

減少齒輪淬火變形的措施大致有以下幾方面：

1）防止齒輪內(nèi)孔縮小。許多機(jī)床廠總結(jié)了這方面的經(jīng)驗(yàn)，有些機(jī)床廠要求齒輪淬火后，內(nèi)孔收縮<0.005mm，或<0.01mm，而一般高頻淬火后，內(nèi)孔收縮常達(dá)0.01-0.05mm；有些廠將花鍵內(nèi)孔先預(yù)熱，然后再淬外齒；有些廠對(duì)厚壁齒輪在齒坯粗車后，增加高溫回火工序，再加高頻正火以產(chǎn)生應(yīng)力，然后精車、拉花鍵、切齒、剃齒、高頻淬火、低溫回火，可控制內(nèi)孔收縮在0.005mm以內(nèi)。

2）對(duì)逐齒淬火的齒輪，淬火的輪齒變形大。因此，逐齒淬火減少變形的方法是交替地進(jìn)行淬火，即隔開一個(gè)或兩個(gè)齒進(jìn)行淬火，逐齒淬火減少淬火齒輪的變形。