泰格模具淬火——模具激光淬火加工

常發(fā)生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工過程中，多數(shù)形成的微細(xì)裂紋與磨削方向垂直，深約0.05-1.0mm。

(1)原材料預(yù)處理不當(dāng)，未能充分消除原材料塊狀、網(wǎng)狀、帶狀碳化物和發(fā)生嚴(yán)重脫碳；模具激光淬火加工

(2)終淬火加熱溫度過高，發(fā)生過熱，晶粒粗大，生成較多殘余奧氏體；

鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)：

① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。

② 存在較大內(nèi)應(yīng)力。

③ 力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火 模具激光淬火加工

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。

擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。模具激光淬火加工

去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。模具激光淬火加工

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

應(yīng)采取的措施為：    ①合理選擇設(shè)備的功率，確定合理的加熱工藝參數(shù)，并進(jìn)行工藝驗(yàn)證；    ②改進(jìn)感應(yīng)器和冷卻器的設(shè)計(jì)，使感應(yīng)圈的尺寸與軸類要求一致，確保零件表面得到充分而均勻的加熱和冷卻；    ③檢查設(shè)定的加熱與冷卻參數(shù)，正火后進(jìn)行重新淬火處理，按要求調(diào)整加熱溫度、時(shí)間以及冷卻介質(zhì)的壓力和流量，并清理噴水孔；    ④調(diào)整加熱工藝參數(shù)，并進(jìn)行必要的金相檢查；    ⑤更換材料（挑選符合要求的材料）或選用合適的冷卻介質(zhì)，采用正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)先熱處理，獲得均勻而細(xì)小的組織結(jié)構(gòu)；    ⑥加強(qiáng)回火溫度的控制和硬度的抽查；    ⑦嚴(yán)格對加熱溫度和硬度的檢查，控制和調(diào)整軸類的移動(dòng)速度，確保質(zhì)量合格；    ⑧嚴(yán)格控制原材料的成分和組織的要求，去掉表面脫碳層或更換鋼材，改善預(yù)備熱處理的爐內(nèi)氣氛的控制，可進(jìn)行補(bǔ)碳處理，對組織缺陷進(jìn)行正火處理等。