泰格模具淬火——模具激光表面氮化

鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現(xiàn)象稱為第i一類回火脆性。一般不應在這個溫度區(qū)間回火。某些中碳合金結(jié)構(gòu)鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現(xiàn)象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以消除這種脆性。 模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

像進給速度這樣的一些其他工藝參數(shù)以及與幾何位置相關(guān)的對工件的不同入射角，是根據(jù)許多淬火過程和相應的經(jīng)驗來確定和進行評價。鏡系統(tǒng)（指激光器系統(tǒng)中折射鏡和聚光鏡等——譯注）能夠使激光束在構(gòu)件內(nèi)部范圍以佳的投射角到達待淬火的表面。模具激光表面氮化

激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理工藝，與傳統(tǒng)表面淬火技術(shù)相比，具有加熱速度快、所得組織細密、淬硬性高、不變形等特點，并且技術(shù)適用性廣，不受感應器制作難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝技術(shù)作一詳細說明，其次對工廠生產(chǎn)的缸筒進行了局部激光表面淬火，提出了生產(chǎn)中存在的主要問題及一些改進措施。 模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

軋輥感應淬火機床參數(shù)：

1、行程 6000mm

2、回轉(zhuǎn)直徑 1000mm

3、下頂針轉(zhuǎn)速 10～30n/min

4、裝載重量 50T

5、機床重復定位精度 ±0.1mm

6、機床雙向平行度≤0.3mm

7、機床全行程跳動量≤0.2mm